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     NUM發布了一款適用于齒輪加工機床的高性能CNC解決方案，該方案可實現蝸桿砂輪磨削的完全自動化。

　　該新型CNC系統結合了獨特的高速自動對齒技術，其速度相較于同類控制方案確信可提高了一個數量級，大大減少了磨齒機的對齒時間，顯著提高了產能。對于謀求提高齒輪加工機床性能，或通過蝸桿砂輪磨床助力企業擴大齒輪制造范圍的機床制造商來說，此款適用范圍廣泛的新型解決方案無疑是理想之選。

　　該蝸桿砂輪磨削解決方案基于NUM的新一代Flexium CNC平臺，結合了公司的NUMgear齒輪生產套裝軟件。NUMgear最初為滾齒應用而開發，隨后其功能不斷得到擴展，目前所涵蓋的解決方案適用于各種齒輪制造工藝，包括插齒、磨齒和珩齒，已被很多世界一流的齒輪機床制造商所采用。

　　在助力亞洲齒輪機床公司提高蝸桿砂輪磨床原型機的性能時，NUM開發出了最新一代NUMgear，為NUMgear產品組合新添一員。為了使當前的磨削速度更勝一籌，NUM認為有必要開發定制技術軟件。其主要目標旨在縮短磨削前硬齒面齒輪的齒位定位時間，提高磨齒加工的精度。

　　NUM新產品可為齒輪加工機床提供廣泛的CNC解決方案。該系統的核心是一個高性能的電子齒輪箱，可實現所有主動軸—如磨齒機中的X、Y和Z軸及主軸—與C軸的完全同步。在新型蝸桿砂輪磨床的開發工作中，NUM為電子齒輪箱增加了一個重要的新功能，用于預測軸的加速度及運行速度，以優化同步時間。該功能和高速對齒技術，構成新型NUMgear蝸桿砂輪磨削應用程序的一部分。在齒輪生產過程中，“對齒”—磨削砂輪與齒輪坯料相接觸的工藝過程—需要不斷調整磨削砂輪相對于工件的位置。機床的修整砂輪與磨削砂輪相接觸時，也需執行類似的調整。對此，慣用技術是通過聲敏傳感器探測主齒輪的聲音信號，然后用其控制生產過程中的定位，從而實現自動化。而NUM最新開發的高速齒輪對準功能可提供極高的速度和精度，完全消除對上述聲敏傳感器的需求。例如，僅需0.5秒即可將磨削砂輪與71齒、直徑為180mm的斜齒齒輪對準，無需獲取聲音信號或進行手動調整。

　　NUM的另一開發目標是磨齒機CNC控制系統能夠盡可能精確地磨削齒輪。NUM某一亞洲客戶所開發的新一代機床可生產出齒廓質量達DIN7級的齒輪。在開發過程中，NUM發現金剛石修整砂輪未達到規格標準。

　　為了克服這一問題，同時避免增加加工成本，NUM決定修改技術方案，助其一臂之力。這一舉措所取得的成果遠遠超出預期，并且通過NUM解決方案，機床可持續將齒輪的齒廓磨削精度保持在3.5微米內，輕松實現DIN3級—提升了4個等級。

　　新一代齒輪磨削系統的開發體現了支撐NUM經營理念的一個主要原則：愿意為機床制造商提供定制CNC技術。為此，NUM設立了分散式研發架構，工程技術人員遍布全球，以便與機床制造商緊密合作。本文所述的全新齒輪磨削解決方案由NUM瑞士總部和位于中國常州的技術中心共同開發。該技術中心靠近眾多大型齒輪機床制造商，目前正在進行大規模的擴建。

　　NUM集團的首席執行官PetervonRüti透露：“NUM基于緊密的合作伙伴關系，致力于幫助客戶開發市場領先的機床。我們享有本地化優勢，并且愿意直接與客戶合作以快速解決技術問題，從而為雙方提供關鍵的競爭優勢。”

　　NUM是CNC市場上成立時間最長的品牌之一，1961年便推出了第一款數字控制器。亞洲市場的擴大為NUM帶來了廣闊的前景，因為亞洲制造商已逐步提高了其機床的性能和質量。為了支持這一發展，NUM目前正大力投資亞洲的基礎設施，包括在韓國首爾設立新的區域支持中心，以及對2010年設立的位于中國常州的技術中心進行擴建。

　　PetervonRüti指出，對NUM及其合作伙伴來說，歐洲市場的發展前景也非常喜人。“NUM面向不同機床打造個性化解決方案的能力為中型企業提供了巨大的競爭優勢。我們產品的開放性和靈活性，以及我們的分散式研發架構，結合我們客戶的專業知識，提供了非同尋常的市場機會。我們期待與您攜手完成新的項目。”