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CCMT2022展商風(fēng)采：陜西漢江機(jī)床有限公司
2022-3-14  來源：機(jī)床協(xié)會(huì)  作者：-

       展位號(hào)：W1-B101、W2-B318

       陜西漢江機(jī)床有限公司是國(guó)家三線建設(shè)重點(diǎn)工程之一，經(jīng)過50多年的發(fā)展，形成以自動(dòng)化、數(shù)字化、智能成套成線產(chǎn)品為主的精密數(shù)控螺紋加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)，以滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、滾動(dòng)花鍵副、螺桿轉(zhuǎn)子副、齒輪齒條副、精密工作臺(tái)和精密零部件產(chǎn)品為主的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)，是陜西省高新技術(shù)企業(yè)。
  
       2021年公司以“穩(wěn)固機(jī)床產(chǎn)業(yè)，著力絲杠升級(jí)，全心打造微型絲杠產(chǎn)業(yè)，恢復(fù)導(dǎo)軌基本能力，著眼齒輪定位，抉擇精機(jī)產(chǎn)業(yè)，梳理流程制度，創(chuàng)新考核方式，強(qiáng)化運(yùn)營(yíng)管控，扭轉(zhuǎn)企業(yè)困局，完善安全環(huán)保，提振員工信息”經(jīng)營(yíng)方針為指導(dǎo)，扎根實(shí)際、科學(xué)謀劃、全面定位發(fā)展目標(biāo)，穩(wěn)住機(jī)床品牌，振興絲杠導(dǎo)軌產(chǎn)業(yè)升級(jí)，謀劃企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)開拓方向和增量市場(chǎng)。

       隨著國(guó)家對(duì)功能部件和高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重視，對(duì)機(jī)床的精度、效率、可靠性、智能化及自動(dòng)化水平要求更高，預(yù)計(jì)2022年SK74系列螺紋磨床需求量會(huì)逐步增多。伴隨集成化（成線、成套）要求提升，機(jī)床板塊SK74數(shù)控絲杠磨床、SK76數(shù)控內(nèi)螺紋磨床、SK6010數(shù)控旋風(fēng)銑床、HJY絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x等系列產(chǎn)品將獲得良好發(fā)展機(jī)遇。

       CCMT2022重點(diǎn)展品

       1. SK7432×15GX智能數(shù)控絲杠磨床

  
       該機(jī)床采用華中HNC-948M智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)七軸三聯(lián)動(dòng)控制。機(jī)床主要導(dǎo)軌和重要結(jié)合面均采用人工精密刮研；機(jī)床母絲杠采用公司自制的雙零級(jí)梯形絲杠；頭架主軸采用高精度滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)；砂輪主軸采用高精度靜壓軸承結(jié)構(gòu)及后置式電機(jī)直連，采用永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使工件磨削后的表面質(zhì)量大大提高；配置數(shù)控砂輪修整器通過兩軸插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)各種齒型的砂輪修正。

       該機(jī)床具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)測(cè)量工件中徑和錐度、自動(dòng)中心架、智能檢測(cè)等功能，從而實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化，高效高精加工精密滾珠絲杠。采用智能磨削軟件，通過人機(jī)交互方式靈活方便地實(shí)現(xiàn)各種砂輪形狀的修整和不同工件的磨削。建立了機(jī)床精度分析模型，采用運(yùn)動(dòng)精度預(yù)估、幾何精度誤差補(bǔ)償以及熱變形補(bǔ)償?shù)雀叨饲把丶夹g(shù)，提升設(shè)備加工精度。

       SK7432×15GX智能數(shù)控絲杠磨床主要用于機(jī)床滾動(dòng)功能部件、汽車零部件、航空航天、高鐵等領(lǐng)域精密滾珠絲杠和梯形絲杠的加工。

       （1）技術(shù)規(guī)格及性能指標(biāo)

       最大安裝直徑320㎜，最大頂尖距1500㎜，最大可磨直徑250㎜，最小可磨直徑20㎜；可磨螺紋最大長(zhǎng)度1360㎜，可磨螺紋的螺距1.5-48㎜，可磨螺紋最大導(dǎo)程300㎜，可磨螺紋最大螺旋升角±25°，可磨螺紋頭數(shù)1-99（任意）。                

       工作臺(tái)回程速度3000㎜/min，砂輪架快速進(jìn)退速度1000㎜/min，頭架主軸工作轉(zhuǎn)速0-100r/min，砂輪主軸轉(zhuǎn)速1720-2150r/min，最大砂輪線速度45m/s。            

       砂輪尺寸（外徑×內(nèi)徑）：φ500～φ400×φ305mm，寬度10mm，工作最大重量100kg。

       機(jī)床磨削滾珠絲杠能達(dá)到P1級(jí)，精度符合GB/T17587.3－1998（ISO3408-3:2006）；檢驗(yàn)工具為絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x；磨削梯形絲杠可達(dá)6級(jí)（符合JB2886－1992）。

       （2）技術(shù)優(yōu)勢(shì)和創(chuàng)新點(diǎn)

       該機(jī)床在原螺紋磨床的基礎(chǔ)上提高了智能化全數(shù)控控制技術(shù)水平，配置了自動(dòng)夾緊、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)測(cè)量工件中徑和錐度、自動(dòng)中心架、智能檢測(cè)及擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能磨削軟件等功能，從而真正實(shí)現(xiàn)智能化，自動(dòng)化，可對(duì)精密滾珠絲杠進(jìn)行高精高效加工，大大降低了操作人員的使用難度，同時(shí)也真正實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)，減輕了企業(yè)用工成本。在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中技術(shù)領(lǐng)先，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到先進(jìn)水平。

       2. 滾珠絲杠等系列產(chǎn)品

  
       （1）精密滾珠絲杠副：產(chǎn)品選用性能穩(wěn)定的加工材料，優(yōu)化設(shè)計(jì)冷熱加工工藝，采用公司自主研制的高精度數(shù)控螺紋磨床在恒溫環(huán)境中生產(chǎn)，精度（可達(dá)P0級(jí)）、精度保持性及耐磨性較高。主要應(yīng)用于數(shù)控螺紋磨床、高精度外磨、磨齒機(jī)等高精度數(shù)控機(jī)床。

       （2）端面反向滾珠絲杠副：這是為提高數(shù)控機(jī)床加工效率，滿足高精、高效、加工節(jié)拍等工藝技術(shù)需求，專門研制的特殊返向結(jié)構(gòu)滾珠絲杠副。通過對(duì)返向裝置的不斷優(yōu)化改進(jìn)，該類產(chǎn)品具有噪音低（可降低噪音3dB以上）、流暢性好、運(yùn)行速度高（可達(dá)到48m/min以上）等特點(diǎn)。現(xiàn)已形成系列化生產(chǎn)，主要應(yīng)用于數(shù)控車削中心、加工中心等數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給部分。

       （3）微型滾珠絲杠副：該類產(chǎn)品的特點(diǎn)是直徑小、鋼球小，絲杠最小直徑可達(dá)到φ6mm，鋼球最小直徑可達(dá)到φ0.8mm，采用公司自主研制的成套高精度微型滾珠絲杠副加工設(shè)備生產(chǎn)。選用不銹鋼材料，具有重量小、可靠性高、承載能力強(qiáng)、可寬溫環(huán)境下使用等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域。

       （4）線性模組：該類產(chǎn)品由滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副結(jié)合成一體，壓縮了功能部件整體的高度尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，具有體積小、直線運(yùn)動(dòng)精度高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備。

       （5）二級(jí)伸縮絲杠副：該類產(chǎn)品由大、小兩種規(guī)格的絲杠副組合，小規(guī)格絲杠副可伸縮到大絲杠的穿孔里面。在狹小的空間里，二級(jí)絲杠組合后可縮短絲杠副的長(zhǎng)度，增加絲杠副的行程長(zhǎng)度。

       （6）空心滾珠絲杠副：該類滾珠絲杠中心有較長(zhǎng)通孔，具有為產(chǎn)品減重和設(shè)置冷卻液循環(huán)流通的作用。由自產(chǎn)的專業(yè)深孔加工設(shè)備生產(chǎn)，空心絲杠最長(zhǎng)達(dá)到10m，穿孔深度可達(dá)到8m以上。產(chǎn)品具有深孔尺寸穩(wěn)定、同軸度高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于高精度龍門式加工中心等機(jī)床。

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