加工中心圓度誤差的原因分析及調(diào)整方法
2021-7-30 來源： 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司 作者： 弋博
摘要：針對加工中心在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的因圓度誤差而導(dǎo)致零件超差現(xiàn)象，為避免此類問題出現(xiàn)，分析了圓度誤差引起的原因，以及在實際機(jī)床加工過程中如何抑制此類問題，以確保零件加工精度需求。
關(guān)鍵詞：加工中心；圓度誤差；原因分析；調(diào)整
圓度誤差是指在回轉(zhuǎn)體同一橫截面內(nèi)被測物體實際圓對理想圓的變動量。數(shù)控機(jī)床在長期使用過程中，滾珠絲杠、導(dǎo)軌及軸承或多或少存在一定程度的磨損，同時，由于保養(yǎng)不到位、缺少潤滑及大吃刀量等因素會加劇機(jī)械部件磨損，造成數(shù)控設(shè)備幾何精度加速劣化，這些都是引起圓度誤差的因素。數(shù)控系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)不穩(wěn)定，伺服優(yōu)化不完善，也會影響數(shù)控機(jī)床的圓度誤差。
一般在機(jī)床實際應(yīng)用過程中，可以通過球桿儀或設(shè)備自帶圓度測試功能對加工設(shè)備進(jìn)行圓度誤差檢測。Siemens 840Dsl數(shù)控系統(tǒng)圓度測試功能可以在不需要零件試切的情況下，通過數(shù)控程序模擬加工，配合數(shù)控系統(tǒng)強(qiáng)大的計算能力和位置反饋功能，測量出機(jī)床實際與理論的圓度誤差，通過對圓度測試得出的不同圖形進(jìn)行分析，可以得出不誤差產(chǎn)生的原因及此類誤差的調(diào)整方法。一般引起圓度誤差的主要原因有插補(bǔ)軸反向間隙大、反向躍沖、伺服不匹配、兩插補(bǔ)軸不垂直及機(jī)床振動等。下面以Siemens 840Dsl數(shù)控系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。
1. 反向間隙誤差
機(jī)床反向間隙誤差是指機(jī)床某一軸在運動過程中，從正向運動變?yōu)榉聪蜻\動時，在一定角度內(nèi)，盡管驅(qū)動電動機(jī)帶動絲杠已經(jīng)反轉(zhuǎn)，但工作臺還要等絲杠和螺母間隙消除后才能反向運動，這個間隙就是機(jī)床軸的反向間隙，一般反映在絲杠的螺旋角度上，在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，軸在反向運動時指令值和實際運動量之間的差值即為該軸的反向間隙誤差值。
（1）反向間隙對圓度誤差的影響 反向間隙的存在會影響機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，降低數(shù)控機(jī)床加工精度，在加工中心銑圓過程中會造成圓度誤差。當(dāng)Y軸在反向運動過程中，由于反向間隙的存在，會造成Y軸反向后滯后于X軸進(jìn)行插補(bǔ)運動，銑圓加工會出現(xiàn)如圖1所示結(jié)果。
圖1 反向間隙造成的圓度誤差
（2） 反向間隙測量與調(diào)整 影響機(jī)床軸反向間隙誤差的因素多種多樣，從驅(qū)動電動機(jī)到運動部件之間所有的機(jī)械聯(lián)接件都會存在間隙，電動機(jī)對絲杠的聯(lián)軸結(jié)是否松動、滾珠絲杠制造誤差、絲杠預(yù)緊是否過緊或過松、絲母與運動部件聯(lián)接是否緊固，都是造成機(jī)床軸反向間隙的原因。對于機(jī)械部分無法消除的間隙，需要在數(shù)控系統(tǒng)中對反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償。
如圖2所示，進(jìn)行反向間隙測量，用一磁性表座固定一個位置，千分表表頭壓在要測量軸的工作臺上一固定位置，千分表刻度調(diào)零，相同方向繼續(xù)移動進(jìn)給軸一定距離，反向移動軸到初始位置，讀取千分表的差值A(chǔ)，同樣測量7次后得出的平均值即為該軸的反向間隙誤差，即A=（A1＋A2＋A3＋A4＋A5＋A6＋A7）/7。把測量計算出的值A(chǔ)寫入對應(yīng)軸的數(shù)MD32450中，可以消除此軸的反向間隙。通過對軸反向間隙的補(bǔ)償，可以有效提高進(jìn)給軸的精度，以保證插補(bǔ)運動的精度，有效改善圓度誤差。
圖2 反向間隙測量
2. 機(jī)床進(jìn)給軸振動
數(shù)控機(jī)床加工時產(chǎn)生的振動，不僅會影響機(jī)床的動態(tài)精度，還會降低被加工零件的輪廓精度，增大表面粗糙度值，振動劇烈時甚至?xí)绊懙毒吆蜋C(jī)床的使用壽命。
（1）振動產(chǎn)生原因及對圓度誤差的影響 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)產(chǎn)生振動主要有三方面原因：一是運動部件之間潤滑不好，移動部件所受的摩擦阻力增大，容易造成進(jìn)給軸的爬行和振動；二是給系統(tǒng)驅(qū)動裝置到移動部件之間機(jī)械傳動鏈的整體剛度不好；三是在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，由于位置環(huán)、速度環(huán)及電流環(huán)增益設(shè)置過大及加速度等參數(shù)設(shè)定不合理而引起系統(tǒng)振蕩。在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用過程中，造成振動的原因通常綜合性的，應(yīng)逐一排查。如圖3所示，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給軸振動時，刀具和工件會發(fā)生周期性的跳動，工件已加工表面會隨機(jī)床振動出現(xiàn)頻率相同的條紋，工件輪廓精度和表面粗糙度會受到影響。
圖3 軸振動引起的圓度誤差
（2）進(jìn)給軸振動抑制的方法 在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)電系統(tǒng)不匹配通常會引起機(jī)床軸的振動，動優(yōu)化的目的就是讓機(jī)電系統(tǒng)達(dá)到最佳的匹配，從而獲得最優(yōu)、最穩(wěn)定的動態(tài)性能。如圖4所示，機(jī)床軸的伺服驅(qū)動包含三個反饋回路，即位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)。當(dāng)進(jìn)給軸發(fā)生振動現(xiàn)象時，首先要檢查機(jī)械系統(tǒng)是否據(jù)有良好的潤滑，傳動鏈?zhǔn)欠窬哂凶銐虻膭偠?；其次要根?jù)機(jī)械維修情況對伺服電動機(jī)進(jìn)一步優(yōu)化，可通過調(diào)整位置環(huán)增益參數(shù)MD32200及速度環(huán)增益參數(shù)1407進(jìn)行手動優(yōu)化，直到伺服軸不
振，運動平穩(wěn)。
圖4 伺服系統(tǒng)框圖
3. 插補(bǔ)軸伺服增益不匹配
加工中心在運行一個圓的周期上，各軸運行的距離應(yīng)完全相同。如果出現(xiàn)銑削加工的圓變成橢圓的情況，如圖5所示，則說明兩軸在插補(bǔ)運動過程中長軸超前于短軸。對于已使用過多年的機(jī)床而言，首先要檢修機(jī)床插補(bǔ)軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)，傳動裝置是否松動，磨損是否嚴(yán)重，檢查絲杠、軸承的預(yù)緊進(jìn)行消隙調(diào)整，對反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，排除以上問題后需對兩插補(bǔ)軸的增益進(jìn)行重新調(diào)整，確保兩插補(bǔ)軸的加速參數(shù)MD32300及位置環(huán)增益MD32200保持一致。 圖5 增益不一致造成出現(xiàn)橢圓。
4. 反向躍沖
反向躍沖是指當(dāng)機(jī)床某一個軸在做反方向運動時，軸從負(fù)的速度加速到正的速度時，該軸速度通過0的時候，摩擦力的狀態(tài)由靜摩擦力變?yōu)閯幽Σ亮Γ璧牧Ρ日＿\動時要大，造成在換向處由于摩擦力的狀態(tài)發(fā)生改變而出現(xiàn)短時的黏性停頓現(xiàn)象。
（1）反向躍沖誤差對圓度誤差的影響 在加工中心銑圓過程中，當(dāng)軸在過象限時，軸的速度方向改變，軸從零速起動，摩擦力狀態(tài)隨之改變，必然存在反向躍沖。當(dāng)兩插補(bǔ)軸中一個軸已經(jīng)達(dá)到最大值而另一個軸的速度卻為0，這樣將會有一個很短時間的停滯，從而產(chǎn)生輪廓誤差。如圖6所示，圓在過象限的地方有4個尖角，這就是由靜態(tài)摩擦引起的反向躍沖誤差。
圖6 反向躍沖誤差造成的圓度誤差
（2）反向躍沖的調(diào)整方法 反向躍沖存在的主因是摩擦力狀態(tài)的改變，所以在出現(xiàn)反向躍沖時，應(yīng)當(dāng)給插補(bǔ)軸加上摩擦補(bǔ)償，在西門子數(shù)控系統(tǒng)中，摩擦補(bǔ)償是由摩擦補(bǔ)償值MD32520和摩擦補(bǔ)償時間常數(shù)MD32540決定的。對于反向躍沖的調(diào)整，首先設(shè)置MD32500=1（摩擦補(bǔ)償有效），再調(diào)整躍沖軸對應(yīng)的摩擦補(bǔ)償值MD32520和摩擦補(bǔ)償時間常數(shù)MD32540，兩個參數(shù)值的大小調(diào)整對象限點影響可參考圖7進(jìn)行，直到過象限尖點被消除。需要注意的是設(shè)置的補(bǔ)償值不宜過大，當(dāng)MD32520＞150mm/
min、MD32540＞0.015s時，就應(yīng)當(dāng)首先檢查機(jī)械傳動是否良好，速度環(huán)增益及積分時間是否合理，過大的靜摩擦補(bǔ)償可能會對表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
圖7 摩擦補(bǔ)償參考
5. 結(jié)語
數(shù)控機(jī)床是一個完整的有機(jī)整體，機(jī)械、電氣及液壓的控制存在相互聯(lián)系和相互影響。因此，在分析解決圓度誤差影響的因素時，應(yīng)有整體概念和經(jīng)驗，進(jìn)行多方面檢測、分析和診斷，直至找出故障根源。
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