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【CCMT2024展品綜述】加工中心類機(jī)床（上）
2024-3-5  來源：機(jī)床協(xié)會(huì)  作者：-


     【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會(huì)展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內(nèi)最大規(guī)模的機(jī)床工具專業(yè)盛會(huì)。為使廣大參觀者在展前概要了解展會(huì)和展品，主辦方中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場(chǎng)部和部分分會(huì)根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機(jī)、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機(jī)類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機(jī)床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機(jī)床類、激光加工設(shè)備類、電加工機(jī)床類、成形機(jī)床及其它類機(jī)床；功能部件包括滾動(dòng)功能部件、機(jī)床附件和數(shù)控系統(tǒng)。

     本文根據(jù)展商2024年1月20日前提供的展品資料編輯整理，可能與實(shí)際展出展品存在一定差異，同時(shí)限于篇幅，不能一一盡列，敬請(qǐng)廣大展商和觀眾理解。

     1. 概況

     據(jù)已有資料，加工中心類機(jī)床展商近120家，展品240多臺(tái)，展商數(shù)與CIMT2023相比，增長23%，展品數(shù)增長43%。其中臥式加工中心近50臺(tái)、立式加工中心110多臺(tái)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心50多臺(tái)。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《加工中心類展品清單》。

     2．加工中心類展品主要技術(shù)特色

     本屆參展的加工中心類產(chǎn)品，既體現(xiàn)了以往既有的技術(shù)特色，可謂“年年歲歲花相似”，同時(shí)隨著新技術(shù)和新趨勢(shì)的發(fā)展，又呈現(xiàn)出“今年花勝去年紅”的景象。高精度、高效率的特點(diǎn)一如既往的突出，智能化、自動(dòng)化、專業(yè)化的特色則更讓人耳目一新。由于五軸和五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是絕大多數(shù)加工中心廠家的主力產(chǎn)品，從另一側(cè)面也可以說，參展五軸和五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)特色基本上就是本屆展會(huì)加工中心類展品主要技術(shù)特色，各家展品體現(xiàn)出的綜合加工能力也讓人矚目關(guān)注。

     （1）高精度。隨著高性能的電主軸、直線電機(jī)和力矩電機(jī)的普遍使用，無間隙、無磨損的直驅(qū)技術(shù)使用日趨成熟，全閉環(huán)控制反饋技術(shù)、熱對(duì)稱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、高精密的軸承和導(dǎo)軌、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控?zé)峤粨Q系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、熱位移自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)等各種可靠的硬件和先進(jìn)的軟件配合起來相得益彰,加工中心機(jī)床在高精度的發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

     （2）高效率。新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業(yè)，既提出了高效率加工的市場(chǎng)要求，而其產(chǎn)品材料的材質(zhì)（如大量的鋁合金等材料）也提供了高效加工的可能性，各種適應(yīng)市場(chǎng)高效率要求的加工中心設(shè)計(jì)和配套的系統(tǒng)及零部件應(yīng)運(yùn)而生：雙主軸和多主軸的設(shè)計(jì)、10000-40000r/min的電主軸、提供和控制高運(yùn)行速度和加速度(直線軸和回轉(zhuǎn)軸)驅(qū)動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)、適合高速運(yùn)行的機(jī)床結(jié)構(gòu)、快捷如風(fēng)的換刀機(jī)構(gòu)、提供強(qiáng)力切削和大進(jìn)給速度的大扭矩電機(jī)及刀具系統(tǒng)。我們也由此可以看到精彩紛呈的高效率加工中心展品。

     （3）智能化。加工中心的智能化以數(shù)控系統(tǒng)為平臺(tái),依托日益強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)功能及自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)控制、自動(dòng)管理、狀態(tài)監(jiān)控、3D仿真、RTCP自動(dòng)標(biāo)定等技術(shù)應(yīng)用，機(jī)床智能化水平也日臻完善。數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數(shù)控等為代表的廠家在持續(xù)推進(jìn)機(jī)床智能化水平上不遺余力，更有馬扎克、北京精雕、科德數(shù)控等廠家把數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和加工中心整機(jī)的研發(fā)及制造相結(jié)合，為加工中心的智能化增添不少亮色。另外，有些廠家自主研發(fā)的智能化軟件系統(tǒng)也頗具特色，如格勞博GROB-NET4 Industry，智能化軟件可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使整個(gè)生產(chǎn)過程中擁有更加透明的生產(chǎn)流程，同時(shí)該模塊可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控制系統(tǒng)。

     （4）自動(dòng)化。伴隨著機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展和機(jī)器人使用成本降低，加工中心機(jī)床的自動(dòng)化水平和自動(dòng)化應(yīng)用場(chǎng)景普及率得到大幅提高,我們從提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數(shù)機(jī)床展品在機(jī)床的整體設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)留設(shè)備的自動(dòng)化軟件和硬件的布局接口:多種外設(shè)硬件單元（機(jī)器人、智能工件庫、智能搬運(yùn)車、桁架機(jī)械手等）、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、相關(guān)過程控制的軟件系統(tǒng)。如格勞博機(jī)器人單元GRC使得在一個(gè)系統(tǒng)中生產(chǎn)多種類型的工件成為可能，也可以在無人化生產(chǎn)的情況下自動(dòng)更換工件。不少加工中心設(shè)備只要客戶需要，就可以組成柔性單元或整條柔性生產(chǎn)線。

     （5）定制化和綜合加工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業(yè)的快速發(fā)展，這些行業(yè)特定的需求就成為機(jī)床廠家的研發(fā)-制造-銷售推廣的針對(duì)性目標(biāo)。可以加工葉片、葉輪等典型零件的加工中心（五軸聯(lián)動(dòng)加工中心）展品大量涌現(xiàn), 針對(duì)新能源汽車一體化壓鑄零件、整體副車架、電池外殼、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其它輕切高速加工對(duì)象的加工中心產(chǎn)品，成為各家必爭的戰(zhàn)略要地。

     和加工中心的“定制化”能力相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現(xiàn)了產(chǎn)品綜合加工能力非常突出的一面，五軸（甚至六軸）和五軸聯(lián)動(dòng)加工中心展品占比非常高，不少五軸加工中心擁有高速穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和高性能主軸頭，具備立式和臥式加工中心的功能，同時(shí)可以輕松完成復(fù)雜的車削等工序。如特雷維桑五軸加工中心擁有的數(shù)控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機(jī)床（Heller）HF 5500的五軸臥式搖籃加工中心，提供高精度高動(dòng)態(tài)性能五軸聯(lián)動(dòng)加工的同時(shí)，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數(shù)控的DMC55Up五軸立式加工中心采用模塊化設(shè)計(jì)，將多種工藝和工序集成，可實(shí)現(xiàn)車削功能、磨削功能、超聲加工。斯達(dá)拉格Heckert_T45五軸臥式加工中心機(jī)床利用其900r/min的高速轉(zhuǎn)臺(tái)擴(kuò)展其綜合加工能力，成為一款“工藝密集型”加工中心。

     3．典型加工中心類展品

     （1）立式加工中心

     大昌洋行（上海）有限公司Kern Micro HD超微型坐標(biāo)級(jí)加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進(jìn)給速度60m/min，加速度2g，旋轉(zhuǎn)軸行程/轉(zhuǎn)速：n×360°/ 200r/min，擺動(dòng)軸行程/轉(zhuǎn)速±110°（可選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動(dòng)軸扭矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達(dá)到40000-80000r/min的高速主軸轉(zhuǎn)速。新的KERN微間隙靜壓導(dǎo)軌結(jié)合強(qiáng)大的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)構(gòu)建了一個(gè)獨(dú)特的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在精度、穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)性能和無磨損方面設(shè)定了新的標(biāo)準(zhǔn)。緊湊設(shè)計(jì)，占地面積5m2，超高的機(jī)床穩(wěn)定性和先進(jìn)的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實(shí)現(xiàn)無人值守的多班生產(chǎn)，預(yù)留附件和自動(dòng)化系統(tǒng)的認(rèn)證接口，機(jī)器運(yùn)行期間，可無中斷進(jìn)行管理和維護(hù)。

     山崎馬扎克（中國）有限公司VARIAXIS C-600五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。標(biāo)配銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應(yīng)各種材料的高速、高精度的精加工，可選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉(zhuǎn)速20000r/min。工作臺(tái)的BC軸采用凸輪滾子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用滑動(dòng)摩擦，消除了背隙；BC軸的最大轉(zhuǎn)速30r/min。絲杠采用低慣量伺服電機(jī)和高速滾珠絲杠技術(shù)，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時(shí)間。VARIAXISC-600融合AI、數(shù)字孿生、自動(dòng)化等新技術(shù)來輔助數(shù)字化的發(fā)展，并對(duì)以往的機(jī)床規(guī)格進(jìn)行強(qiáng)化，使其煥然一新，變身成為了改變制造過程的新一代五軸加工機(jī)。
  
  
     大隈機(jī)械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min。具有高精度穩(wěn)定性，經(jīng)時(shí)熱位移≤7µm（環(huán)境溫度存在 8℃的變化時(shí)），在更高的維度上兼顧高生產(chǎn)率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空間擴(kuò)大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同系列機(jī)型相比），提供革新性HMI（人機(jī)界面），使初學(xué)者也可以在短時(shí)間內(nèi)掌握五軸加工/多面加工的編程。
  
  
     GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩(wěn)定的C型框架結(jié)構(gòu)，大型導(dǎo)軌和力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，配置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式刀庫，電主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個(gè)預(yù)緊的復(fù)合滾珠軸承，后端配高耐熱性能的復(fù)合滾柱軸承，確保主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)達(dá)到超高剛性，允許使用超長刀具銑削深型腔。可選配System 3R托盤庫和夾緊系統(tǒng)，滿足自動(dòng)化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控制、油水分離、干式加工等多種選配功能。是高動(dòng)態(tài)性能、高效率的加工中心。

     德國貝托特•哈默機(jī)械制造股份公司C42U五軸加工中心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉(zhuǎn)速主軸，選配的數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)直徑Φ440mm，力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擺動(dòng)角度+/-130°，A軸轉(zhuǎn)速55r/min，C軸轉(zhuǎn)速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一臺(tái)高動(dòng)態(tài)型的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心，主軸具有防撞保護(hù)套，用以吸收Z向碰撞時(shí)產(chǎn)生的沖撞能量；哈默的工作臺(tái)采用了先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，為五軸加工提供了高水平的動(dòng)態(tài)性能；采用匣式嵌板結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)單機(jī)，到柔性制造系統(tǒng)的快捷組合。

     普銳米勒機(jī)床GT11超高性能高速加工中心。工作臺(tái)尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸行程大，三個(gè)直線軸采用滾柱導(dǎo)軌、絲杠中空冷卻和全閉環(huán)控制，配置電主軸，最高轉(zhuǎn)速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱和床身設(shè)計(jì)提高了機(jī)床剛性，配置刀庫容量為40把伺服刀庫，標(biāo)配兩個(gè)螺旋式排屑器和一個(gè)鏈板式排屑器。具有微量潤滑、主軸中心出水、刀具測(cè)頭等多種選配功能。
  
  
     哈斯自動(dòng)數(shù)控機(jī)械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合3+1 多托盤實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)運(yùn)行或高混合率/小批量加工應(yīng)用。托盤（914×457 mm），帶螺紋孔樣式，可根據(jù)優(yōu)先級(jí)和排序要求單獨(dú)安排。完成的托盤自動(dòng)返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實(shí)現(xiàn)“熄燈”生產(chǎn)的全集成解決方案。VF-2SSYT機(jī)床標(biāo)配12000r/min直驅(qū)主軸，30+1超快側(cè)掛式伺服刀庫，機(jī)床采用經(jīng)典的C型結(jié)構(gòu)，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。
  
 
     臺(tái)灣友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動(dòng)柱架構(gòu)，米字形結(jié)構(gòu)提升立柱抗彎與抗扭強(qiáng)度，配重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動(dòng)穩(wěn)定性。底座一體式架構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用箱型體設(shè)計(jì)，大幅提升承載力，工作臺(tái)采用高低軌設(shè)計(jì)增加剛性。具有車復(fù)合功能，縮短產(chǎn)品工藝鏈。模組化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶需要變更立柱、工作臺(tái)、主軸頭等互換部件。

     廣東科杰技術(shù)股份有限公司JTDR-400五軸鉆銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉(zhuǎn)速為57/120r/min。高速換刀系統(tǒng)，DD直驅(qū)高速轉(zhuǎn)臺(tái)，定位精準(zhǔn)可靠，移動(dòng)速度高，縮短空移時(shí)間，是批量加工產(chǎn)品的選擇，優(yōu)良的人機(jī)交互界面，操作簡單。適用于3C產(chǎn)品、汽車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、航天航空和機(jī)械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。

     北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉(zhuǎn)直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機(jī)床采用立式工作臺(tái)的設(shè)計(jì)保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)同步雙驅(qū)，頭架和尾架之間的距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的葉片加工，配置自主開發(fā)的葉片專用CAM軟件。適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)高精度葉片的高效加工。
  
  
     北京精雕科技集團(tuán)有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸回轉(zhuǎn)角度：-120°～ 90°/360°，最大工作承重400kg， X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度6″/4″，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。動(dòng)梁龍門式結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的微米級(jí)加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉(zhuǎn)速低振動(dòng)的特點(diǎn)，具備精密銑削、鏜孔、鉆孔和攻絲等復(fù)合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，A軸采用雙驅(qū)技術(shù)，最大負(fù)載400kg。配置北京精雕在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)工件、刀具、機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行在機(jī)檢測(cè)與修正，降低關(guān)鍵要素“固有偏差”對(duì)零件精度的影響。適用于加工各類結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜、毛坯邊界偏差離散、材質(zhì)為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的重型精密零件。
  
  
     浙江日發(fā)精密機(jī)床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作臺(tái)直徑Φ630mm，工作臺(tái)最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度為6″/4″。機(jī)床全閉環(huán)控制，整體布局為橋式結(jié)構(gòu)，床身采用一體式高架墻結(jié)構(gòu)，橫梁、工作臺(tái)、拖板和滑枕等主要大件使用優(yōu)質(zhì)鑄件，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和筋板布置合理，并經(jīng)有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供了最佳的機(jī)械設(shè)計(jì)和輕量級(jí)結(jié)構(gòu),同時(shí)保持最好的設(shè)備剛性。主軸采用內(nèi)置式電主軸結(jié)構(gòu)，安裝于滑枕底部，可最大限度抑制熱變形和振動(dòng)。搖籃工作臺(tái)借鑒意大利MCM搖籃設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)剛性。

     山東蒂德精密機(jī)床有限公司VB63F5數(shù)控立式搖籃五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作臺(tái)尺寸 Φ630mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm。機(jī)床整體采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，Y軸采用雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身采用高強(qiáng)度礦物鑄件一體鑄造，機(jī)床配置了高速電主軸，主軸內(nèi)部溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置；各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤滑點(diǎn)采用集中定時(shí)定量潤滑泵站潤滑，同時(shí)配置高可靠性氣動(dòng)元件和高靈敏度壓力檢測(cè)開關(guān)，保證機(jī)床在氣壓未達(dá)到要求壓力時(shí)精確報(bào)警并停止任何動(dòng)作。

     深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司T-6050-2華領(lǐng)智能雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)變頻式刀庫，左右對(duì)稱布置，配置供氣穩(wěn)定的儲(chǔ)氣罐，保障換刀過程穩(wěn)定性，配置雙高速主軸單元，標(biāo)配BT40-12000r/min直聯(lián)主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機(jī)，三軸均采用精密級(jí)滾珠絲杠、導(dǎo)軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G 產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)以及3C、新能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

     中國航空制造技術(shù)研究院V5 1030 ABM五坐標(biāo)立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重復(fù)定位精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度14″/7″。主軸采用兩檔變速，最高轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工材料框，梁，肋，接頭等零件的加工。主要適用于鈦合金、高強(qiáng)度鋼等材料結(jié)構(gòu)件。
  
  
     南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，額定轉(zhuǎn)速4300r/min。該機(jī)床為龍門式五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工，應(yīng)用于軍工、航空、航天、發(fā)電和造船等行業(yè)。

     上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動(dòng)軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機(jī)床具有雙工位，采用大尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并通過有限元分析優(yōu)化，AC軸雙力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。適用于汽車工業(yè)、航空航天、工程機(jī)械等行業(yè)的精密制造。

     匯專科技集團(tuán)股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉(zhuǎn)速40000r/min，配置匯專自主研發(fā)智能化超聲加工系統(tǒng)，解決難加工材料的加工痛點(diǎn)，可選配內(nèi)冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清潔切削，兩種絲杠導(dǎo)軌防護(hù)可選，滿足硬脆材料、金屬材料加工需求，可選配單/雙刀庫。

     上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦旋盤加工專用機(jī)床。工作臺(tái)面尺寸Φ250mm，工作臺(tái)承重80kg，X、Y、Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重復(fù)定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補(bǔ)，刀具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對(duì)移動(dòng)形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，內(nèi)壁面、中心壁面、外壁面依次沿同一切向進(jìn)給方向進(jìn)行連續(xù)加工，使整個(gè)加工型線過程中的切削量不產(chǎn)生變化，大大地提高型線的加工精度及效率。主要性能以高速、高精加工渦旋盤葉片型面為主，也可進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑面等多種工序的加工，設(shè)備性能參數(shù)匹配XYZC專用插補(bǔ)加工工藝的需求，特別適宜新能源車用渦旋盤零件渦旋型面精加工。加工性能指標(biāo)能達(dá)到（1）加工精度：渦旋系列產(chǎn)品輪廓加工精度控制在15µm內(nèi)，CPK≥1.67；（2）加工自動(dòng)化：實(shí)現(xiàn)零件智能管控單元式生產(chǎn)，OEE≥85%；（3）生產(chǎn)可靠性：無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF≥3000h；（4）生產(chǎn)效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單臺(tái)精加工產(chǎn)能可達(dá)30萬件/年。

     山東豪邁數(shù)控機(jī)床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min，直線軸定位/重復(fù)定位精度為0.006/0.004mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復(fù)定位精度為7″/ 4″。機(jī)床為五聯(lián)動(dòng)立式加工中心，采用整體式龍門結(jié)構(gòu)鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)剛性，直線軸速度可達(dá)60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅(qū)搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)，可滿足高速、大扭矩切削。通過進(jìn)給自適應(yīng)控制、負(fù)載自適應(yīng)控制、主軸熱補(bǔ)償?shù)龋M(jìn)一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鉆、鏜、鉸等工序。適用于精密模具、透平機(jī)械、汽車、醫(yī)療器械、3C等行業(yè)。

     大連三壘科技有限公司SHW125立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。工作臺(tái)面有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)、B軸銑頭、C軸連續(xù)驅(qū)動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度高、響應(yīng)速度快、可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工等特點(diǎn)。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結(jié)構(gòu)，具有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環(huán)控制，C軸采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功能，適合中大尺寸的零件精密加工。

     超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經(jīng)典C型結(jié)構(gòu)，配置自主研制的高速高精度高動(dòng)態(tài)響應(yīng)電主軸，電主軸采用高效異步內(nèi)裝電機(jī)最高轉(zhuǎn)速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動(dòng)傳感器、溫度傳感器及刀具內(nèi)冷等功能可選配，自主研制力矩電機(jī)直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角加工。工作臺(tái)直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加工范圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.007/0.005mm， B/C定位/重復(fù)定位精度6″/4″。

     沈陽馬卡智工科技有限公司SHARP125UT車銑復(fù)合五軸萬能加工中心。工作臺(tái)尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為300 r/min，具有車、銑、磨一體化的復(fù)合五軸加工中心，配有成熟的回轉(zhuǎn)銑頭和車削功能的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，與三直線坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。大扭矩電主軸/機(jī)械主軸、45°B軸高剛性擺動(dòng)銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機(jī)械驅(qū)動(dòng)，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機(jī)械主軸，滿足鈦合金和高溫合金強(qiáng)力切削需要。機(jī)床采用對(duì)稱式機(jī)構(gòu)，熱源溫度控制，溫度補(bǔ)償?shù)葻嵊H和技術(shù)，提升機(jī)床長期工作精度穩(wěn)定性。

     江西佳時(shí)特?cái)?shù)控技術(shù)股份有限公司SF260小型立式五軸高速銑削加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工范圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最高轉(zhuǎn)速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，旋轉(zhuǎn)軸定位/重復(fù)定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床的主要零部件及整機(jī)進(jìn)行有限元分析，直線軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合35#滾柱導(dǎo)軌，Z軸采用氣體配重系統(tǒng)，全閉環(huán)控制。

     天津市天森智能設(shè)備有限公司VMC630V6六軸聯(lián)動(dòng)加工中心。機(jī)床配備天大精益品牌U1系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用全新PC數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)，具有高速高精、多軸多通道、車銑復(fù)合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能，系統(tǒng)采用模塊化、可重構(gòu)、開放式的體系結(jié)構(gòu)，可配置多種外設(shè)單元。面向數(shù)字化車間提供多種網(wǎng)絡(luò)通信能力，機(jī)床具備六軸聯(lián)動(dòng)加工功能，產(chǎn)品一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應(yīng)汽車零部件、航空航天、醫(yī)療等現(xiàn)代模具產(chǎn)品的加工和制造。

     上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸聯(lián)動(dòng)（銑車復(fù)合）加工中心。X/Y/Z 軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速（標(biāo)配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復(fù)精度8″/5″。龍門框式、高強(qiáng)度鑄鐵底座和雙立柱結(jié)構(gòu)，配置搖籃式 AC 工作臺(tái)，高精密、大功率電主軸，Y 軸采用雙驅(qū)同步控制方式。適用于加工大型復(fù)雜零部件如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復(fù)雜軸類、盤套類、復(fù)雜箱體類零件的精密加工。

     阿帕斯數(shù)控機(jī)床制造（上海）有限公司U400S超高速全直驅(qū)五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度鑄鐵床身，搖籃式工作臺(tái)，工作臺(tái)面水平時(shí)低于A軸旋轉(zhuǎn)中心50mm，伺服軸都應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，快移速度可達(dá)60-90m/min，伺服的強(qiáng)剛性保證了重切削、精密切削所需要的動(dòng)態(tài)跟隨精度及粗加工的強(qiáng)力去除能力。

     安徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作臺(tái)六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸箱六滑塊固定，肩抗式刀庫，三軸傳動(dòng)一體鑄造。配置AC軸搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)，可4+1軸角度定位五面加工，滿足復(fù)雜零件加工需求。

     東莞市寶科精密機(jī)械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，工作臺(tái)最大承重900kg。整機(jī)設(shè)計(jì)采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作臺(tái)不懸垂，所有鑄件內(nèi)部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與厚度比3:1，經(jīng)有限元分析，優(yōu)化各機(jī)械部件設(shè)計(jì)。

     深圳市華亞數(shù)控機(jī)床有限公司YHCS 4050A高速雙主軸鉆攻中心。工作臺(tái)尺寸（寬×長）420×900mm，工作臺(tái)承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時(shí)間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)雙主軸聯(lián)動(dòng)加工，基于高速處理器系統(tǒng)自主開發(fā)的軟件，可同時(shí)加工兩個(gè)相同零件，并具有雙主軸高速同頻攻絲，效率提升100%。機(jī)床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動(dòng)補(bǔ)正功能，保證加工精度。
  
  
     （未完待續(xù)）

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