工業機器人“上樓”打造空中無人化產線
2021-9-22 來源：- 作者：-
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延鋒彼歐武漢工廠機器人“上樓”，新增500多平方米廠房空間。
武漢越來越多智能工廠的生產線裝上了工業機器人，在江夏區延鋒彼歐武漢汽車外飾系統有限公司，工業機器人裝在了近5米高的空中，使得智能工廠增加500多平方米的廠房空間。長江日報記者近日跟隨武漢智能化改造推廣會走進延鋒彼歐，看到了這家公司智能工廠最新打造的空中無人化產線。
延鋒彼歐是全國汽車外飾領域龍頭企業，在該公司全國30多家工廠中，武漢工廠保險杠的年產量就達到100萬根，位居前列。在武漢的智能工廠，記者看到，多臺工業機器人在近5米高的空中揮舞著機械臂，將噴涂好的汽車前保險杠從產線上抓起。
“這是我們8月份新投產的項目，增加了500多平方米的廠房空間。”延鋒彼歐武漢工廠總經理劉小建告訴記者，工廠2013年在江夏落戶，2015年工廠開始供貨后，新項目不斷增加，場地越來越緊張，在這樣的情況下，公司投入800多萬元打造了這條空中無人化產線，在使用功能上與地面的無人化產線一樣。
武漢智能化改造診斷咨詢專家、發那科武漢公司副總經理趙曉東接受記者專訪時表示，延鋒彼歐武漢工廠用工業機器人擴展了生產線，提高了空間利用率，降低了事故發生率，有效提升了工廠競爭力。當前工業機器人作為智能工廠建設的重要設備，已經在武漢眾多工廠大規模使用，同時工業機器人也正在快速迭代，不斷融合激光加工、機器視覺檢測等新型技術，這些新技術的使用將使“武漢造”更具市場競爭力。
劉小建介紹，近年來，延鋒彼歐武漢工廠一直投入工廠的智能化升級改造，已經實現了汽車外飾件生產從粒子搬運到注塑機，再從注塑機炮筒進行塑化變身，流向模具的凹凸面進行塑變成型，進而到機器人進行取件、割料頭、火焰、除靜電、激光打碼及傳送到涂裝上件端，五個重要生產環節全部實現了零人工參與的自動執行，這也被稱為五個0的“奧林匹克”產線。
延鋒彼歐武漢工廠進行智能化改造帶來的效益十分明顯。該工廠給出的數據顯示，智能化改造使得工廠整體注塑件開發周期從12個月縮短至9個月，注塑一次合格率在99.8%以上，平均換模時間提升到15分鐘每次，工廠單獨涂裝能耗實現每年遞減60萬元，從單一設備實現沖孔、焊接到多胎膜共線生產，成本每年節約500萬元；人員每年遞減10人，效率提升30%。
劉小建說，延鋒彼歐武漢工廠承接的新項目會越來越多，這對工廠的柔性化生產提出了更多挑戰，明年公司準備再引入一條智能化的小型配件生產線，同時不斷提升工廠的智能化水平，以應對市場快速變化的需求。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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