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          1、概述 

          我廠生產(chǎn)各種系列的搖臂鉆床，其中大件之一搖臂屬于典型的復(fù)雜零件。原采用龍門刨床進(jìn)行精加工，現(xiàn)改為數(shù)控導(dǎo)軌磨床，使生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。

       2、搖臂導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及加工精度

  
       搖臂導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)如圖1所示
 

         導(dǎo)軌長(zhǎng)2400mm，材料為HT200,  搖臂導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌Ⅰ面、Ⅱ面及燕尾型導(dǎo)軌55°，淬火硬度HRC45-55。

         加工精度：導(dǎo)軌Ⅰ面扭曲度0.03/1000，導(dǎo)軌Ⅱ面與導(dǎo)軌55°的平行度0.02，導(dǎo)軌Ⅰ面與Ⅱ面垂直度0.02，導(dǎo)軌面粗糙度1.6/ ▽。 

      共有6個(gè)待磨面，主要是導(dǎo)軌Ⅰ面，導(dǎo)軌Ⅱ面，導(dǎo)軌240–0.1右面，

       導(dǎo)軌55°斜面，39+0.10 上面及26右面 。

        3、導(dǎo)軌磨床簡(jiǎn)介

       它主要有床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、主軸箱、磨頭架、組合砂輪、砂輪修正器組成，可同時(shí)磨削工件的6個(gè)導(dǎo)軌面。

       4、 工藝要求：

        4.1 工藝路線：劃線—粗銑（基準(zhǔn)面）-粗銑（導(dǎo)軌面）-失效處理-劃線--半精刨（基準(zhǔn)面）-半精刨（導(dǎo)面）-劃線 -鉆-精磨（導(dǎo)軌面）-油漆。

       4.2 工藝要求：
     采用失效處理，是為了提高搖臂導(dǎo)軌的精度及使用壽命，在粗加工之后，半精加工之前必須進(jìn)行失效處理（自然失效不少于21天或人工時(shí)效）， 以減少殘余應(yīng)力和變形。半精刨（基準(zhǔn)面），該工件在精磨時(shí)，以搖臂的方門平面為基準(zhǔn)，所以工藝要求方門平面粗糙度1.6/ ▽。

       5、 工藝過(guò)程及措施 

       搖臂導(dǎo)軌的組合磨削，需經(jīng)過(guò)裝夾、粗磨、精磨、檢測(cè)等步驟。 

   
      5.1 裝夾：工件以方門平面粗糙度1.6/ ▽為基準(zhǔn)面，不采用夾緊力，是在自由狀態(tài)下進(jìn)行磨削，但為了便于調(diào)整和承受磨削力，適當(dāng)在工件兩端兩側(cè)安放一定數(shù)量的支撐。經(jīng)過(guò)調(diào)整后，用千分表以導(dǎo)軌Ⅰ面及Ⅱ面打表找0.05mm，以齒條安裝面為基準(zhǔn)檢查工作臺(tái)面直線度0.03mm，再與工件導(dǎo)軌面與主軸箱端面的垂直度0.05 mm 。