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無心磨床加工中出現(xiàn)紋路及工件不圓的問題解析

2014-2-22 來源：數(shù)控機(jī)床市場網(wǎng) 作者：-

第一、無心磨床加工工件出現(xiàn)紋路問題解析？

　　在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)，即影響了精度，更影響外觀，根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，大致有三種情況：

　　一、表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個方面：

　　1、在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區(qū)時正好被凸點(diǎn)磨到表面，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

　　2、托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換。

　　3、砂輪的結(jié)合劑硬度不均，導(dǎo)致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。

　　4、送料速度或出料速度和導(dǎo)輪正常調(diào)整的轉(zhuǎn)速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現(xiàn))。需要調(diào)整好送料和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速送料一些。

　　5、導(dǎo)輪在調(diào)整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現(xiàn)偏差，這需要重新著正。

　　二、表面出現(xiàn)振蕩紋：主要是機(jī)床本身有振動或工件研磨過程中有振蕩導(dǎo)致。

　　1、砂輪本身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動平衡沒有調(diào)好。這就需要得新安裝砂輪和調(diào)動平衡。

　　2、主軸里的軸承有磨損或軸承調(diào)整不當(dāng)，帶動砂輪振動。應(yīng)該重新調(diào)整軸承間隙或更換軸承。

　　3、其它設(shè)備的振動傳到磨床引起共振所致，需要遠(yuǎn)離其它振動源或挖防振溝。

　　4、由于墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時刀板不牢固產(chǎn)生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。

　　5、砂輪主軸是電機(jī)通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機(jī)床振動。需要檢查更換。

　　6、工件中心太高了,砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導(dǎo)輪的分力減小,引起工件受力不均,產(chǎn)生振動。此時應(yīng)將刀板中心高降低。

　　三、表面有不規(guī)則的紋路劃傷：這個主要是使用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題，導(dǎo)致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面。此時應(yīng)該更換磨削液，或增加過濾裝置。

第二、無心磨床工件不圓的問題怎么解決？

　　在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會有加工工件不圓的情況，根據(jù)筆者幾年的無心磨床加工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)把心得寫出來供同行參考：

　　1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍?zhǔn)祝沧由厦娑加兄行母叩某叽鐦?biāo)牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數(shù)值要比床子實(shí)際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

　　2、導(dǎo)輪傾斜角的調(diào)整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調(diào)整非常重要，一般經(jīng)驗(yàn)值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補(bǔ)砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。

　　3、刀板不平，這種情況在我本人操作時也出現(xiàn)過，由于中心高問題需要刀板下面加鋪木，造成刀板不平，從而導(dǎo)致出來工件不圓。

　　4、砂輪與導(dǎo)輪修的不圓：很多使用者用了質(zhì)量不好的修砂筆，導(dǎo)致砂輪和導(dǎo)輪修的不圓，最后工件磨出來也不圓。

　　5、最后一刀通磨進(jìn)刀量要小，針對超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，最后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以內(nèi)，這樣才能保證最后的精度。

　　6、調(diào)整扶料片問題，因?yàn)楣ぜM(jìn)出都需要扶料片來定位，由于導(dǎo)輪調(diào)整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當(dāng)調(diào)整角度，保證工件進(jìn)出順暢。

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