摘要: 針對國內(nèi)生產(chǎn)型數(shù)控工具磨床整體剛性差、國外中高檔數(shù)控機(jī)床價格高和不能磨削非標(biāo)件等問題,結(jié)合龍門式立柱機(jī)床的高剛性和工具磨床的運(yùn)動特點(diǎn),開發(fā)一種龍門式數(shù)控工具磨床。該機(jī)床整體剛性好,磨削效率高,適用性強(qiáng),可磨削各種刀具及非標(biāo)工件。
目前,國內(nèi)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動工具磨床基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的升級換代,實現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高,一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場合。而新開發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu),用于批量生產(chǎn)時,也存在機(jī)床整體剛性差的缺點(diǎn)。國外用于生產(chǎn)的中高檔數(shù)控機(jī)床,技術(shù)相對成熟,機(jī)床精度高、速度高、剛性高,數(shù)控頭架也因工作臺短回轉(zhuǎn)方便,但這類機(jī)床只能磨削標(biāo)準(zhǔn)型的螺旋刀具和球頭刀具,無法磨削非標(biāo)零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件 。
1 、龍門式數(shù)控工具磨床的開發(fā)設(shè)計
1. 1 整體結(jié)構(gòu)
通過分析對比,自主研發(fā)一種立柱采用整體式龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控工具磨床,其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。該機(jī)床由床座7、龍門立柱4、橫梁2、工作臺滑座8、工作臺面6、頭架5、尾架9、磨頭滑座1、磨頭座3、磨頭10、數(shù)控系統(tǒng)以及電氣柜等零部件組成,是在經(jīng)典結(jié)構(gòu)MA6025 手動萬能工具磨床主要參數(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的,保留了原機(jī)床以下功能: (1) 磨頭和頭架的水平面和垂直面回轉(zhuǎn)運(yùn)動; (2) 磨削非標(biāo)準(zhǔn)工件。
圖1 龍門式數(shù)控工具磨床結(jié)構(gòu)
龍門式數(shù)控工具磨床主要克服了現(xiàn)有生產(chǎn)型工具磨床整體剛性差、磨頭功率小、轉(zhuǎn)速低、操作空間受立柱限制等諸多缺點(diǎn),側(cè)重于生產(chǎn)型。其主要結(jié)構(gòu)體現(xiàn)在:
(1) 立柱采用整體式龍門結(jié)構(gòu)。
(2) 整體式龍門立柱4 用螺釘固定在床座7 上。
(3) 左右移動的磨頭座1 通過導(dǎo)軌、絲杠與上下移動的橫梁2 相連,橫梁2 通過雙滾珠絲杠和直線滑塊與龍門式立柱4 相連,磨頭滑座1 通過滾珠絲杠和直線滑塊與橫梁2相 連,通過T 型槽安裝在磨頭滑座1的磨頭座3 可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn),通過軸承、定位及鎖緊機(jī)構(gòu)連接在磨頭座下方磨頭10 可在水平面回轉(zhuǎn)。
(4) 工作臺6 通過滾珠絲杠和直線滑塊與工作臺滑座8 相連,并且工作臺的長向與橫梁2 運(yùn)動方向平行。
(5) 工作臺臺面尺寸930 mm × 300 mm,工作臺6 上配備有數(shù)控頭架5 和尾架9 等機(jī)床附件。
(6) 電氣柜安裝在機(jī)床后面。
(7) 數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR 或SINUMERIK 系統(tǒng)。
1. 2 功能實現(xiàn)
該機(jī)床目前采用FAGOR8055 四軸四聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)(根據(jù)用戶需要也可以配置其他數(shù)控系統(tǒng)),其中3 個直線(上下、左右、前后方向) 數(shù)控軸,1 個回轉(zhuǎn)(工作臺頭架) 數(shù)控軸,還有4 個輔助手動動作,實現(xiàn)不同種類刀具切削刃的前角、后角及溝槽的磨削。
具體運(yùn)動方案如下:
(1) 橫梁2 在龍門立柱4 上采用直線導(dǎo)軌塊,通過雙伺服電機(jī)驅(qū)動雙滾珠絲杠,在立柱上同步上下運(yùn)動;
(2) 磨頭座3 在橫梁經(jīng)過滾動導(dǎo)軌,由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠使磨頭座3 在橫梁2 左右運(yùn)動及磨頭座3 在水平面和垂直面的調(diào)整運(yùn)動。
(3) 工作臺6 由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠通過直線滑塊在床座7 作前后運(yùn)動,數(shù)控頭架5 通過伺服電機(jī)控制其回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
(4) 磨頭10 采用高速和大功率的電主軸。
(5) 工作臺6 經(jīng)過滾動導(dǎo)軌,由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠通過直線滑塊在床座7 上作前后運(yùn)動。
1. 3 技術(shù)方案
首先設(shè)計四軸四聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床,即工作臺的前后運(yùn)動、橫梁的上下運(yùn)動、磨頭座的左右運(yùn)動及工作臺上頭架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動為伺服控制,磨頭和頭架在水平面和垂直面內(nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動為手動調(diào)整。在此基礎(chǔ)上,通過配備必要的機(jī)床附件( 頭架和尾架),實現(xiàn)螺旋刀具螺旋刃的前角、后角、溝槽及刀具刃在平面內(nèi)的直線、圓弧插補(bǔ)磨削等功能,也可以磨
削非標(biāo)工件。在機(jī)床的工作臺或磨頭座上,還可再增加一個回轉(zhuǎn)數(shù)控軸,成為五軸五聯(lián)動的數(shù)控工具機(jī)床,以進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的使用功能。
1. 4 機(jī)床性能及優(yōu)勢
龍門式立柱與床座固定連接,橫梁與立柱、立柱與磨頭座滑板、工作臺與床座之間通過高強(qiáng)度的直線導(dǎo)軌塊和滾珠絲杠連接,使得機(jī)床整體剛性提高; 高精度的直線導(dǎo)軌塊、滾珠絲杠和橫梁雙伺服電機(jī)帶動雙滾珠絲杠同步運(yùn)動,保證了機(jī)床高精度的穩(wěn)定性; 龍門式立柱結(jié)構(gòu)及磨頭座左右運(yùn)動和上下進(jìn)給運(yùn)動布置在機(jī)床橫梁上,這些工件進(jìn)給到磨頭下方時不受立柱的干涉; 工作臺僅一個前后運(yùn)動,使工作臺簡潔,有效操作空間大; 工作臺臺面的長向與磨頭左右運(yùn)動的導(dǎo)軌平行布置,把傳統(tǒng)龍門式機(jī)床的短向行程變?yōu)楣ぞ吣ゴ驳拈L向行程,機(jī)床結(jié)構(gòu)更加緊湊。以上性能特點(diǎn)顯示了該機(jī)床的競爭優(yōu)勢:
(1) 與國內(nèi)現(xiàn)有修磨型數(shù)控工具磨床比較,剛性強(qiáng),精度高,冷卻好,磨削質(zhì)量好,在批量生產(chǎn)型企業(yè),其最大優(yōu)點(diǎn)是磨削效率高。
(2) 與國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)型數(shù)控工具磨床比較,功能強(qiáng)大,適應(yīng)性強(qiáng),操作方便。
(3) 與國外同類數(shù)控機(jī)床比較,價格低,只是國外同類產(chǎn)品價格的1 /3 左右,性價比高。
(4) 從功能上看,四軸四聯(lián)動龍門式數(shù)控工具磨床和國外一些先進(jìn)的五軸或六軸數(shù)控工具磨床機(jī)床功能相當(dāng),且可以磨削非標(biāo)工件。
2 、存在問題及改進(jìn)
研發(fā)成功的一臺龍門式數(shù)控工具磨床樣機(jī),目前已銷售到北京航空材料研究所,并在該機(jī)床上完成了拉力試件表面的縱向磨削,得到用戶的好評; 經(jīng)后續(xù)生產(chǎn)驗證,機(jī)床整體剛性好,精度穩(wěn)定,操作空間大。但在樣機(jī)的制造過程和使用過程中,發(fā)現(xiàn)還存在問題,主要有:
(1) 龍門式整體立柱鑄造工藝性不好,鑄件成品率不高,需要改進(jìn)試件,重新制作木模。
(2) 樣機(jī)的數(shù)控頭架借用半封閉防護(hù)的MKA6025 × 3 數(shù)控工具磨床的數(shù)控頭架,其裝夾工件方式不適合全封閉防護(hù)的MKA6032 × 4 龍門式數(shù)控工具磨床,需要進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計
(3) 樣機(jī)的防護(hù)罩是頂部開口結(jié)構(gòu),不適合于高壓冷卻工件的MKA6032 × 4 龍門式數(shù)控工具磨床,需要重新設(shè)計成全封閉防護(hù)罩殼。
(4) 機(jī)加零件的關(guān)鍵零件必須增加工裝設(shè)備。
(5) 由于該機(jī)床的結(jié)構(gòu)是一個全新的結(jié)構(gòu),廠內(nèi)裝配工藝不夠成熟,需要進(jìn)一步完善。
3 、結(jié)論
龍門式數(shù)控工具磨床將龍門式機(jī)床的剛性和工具磨床的靈活性結(jié)合起來,形成一種整體剛性好,磨頭功率大,磨削精度高,有效操作空間大,通用性強(qiáng),操作方便,可以磨削金屬切削刀具、木工刀具,又能磨削非標(biāo)的金屬切削刀具、木工刀具,既能滿足刀具修磨,又能滿足刀具生產(chǎn)的龍門式數(shù)控工具磨床。
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