UG 的數控加工技術在模具加工中的應用
2018-8-20 來源： 茂名市東南技工學校 作者：雷水華
摘 要：模具在工業生產中以不同的形式進行冶煉、成型，其形狀各異。UG 在模具交工中提供了很多數控加工操作，合理的利用數控加工技術，可以更好的提高模具加工的精準度，有效的縮短模具制造時間。文章主要針對 UG 的數控加工技術在模具加工中的應用進行分析，以期為工業技術的發展提供新的方向。
關鍵詞：UG；數控加工技術；模具加工
隨著科學技術的不斷發展，模具加工也成為了機械制造業不可缺少的一部分，對于整個行業有著巨大的推進作用。UG 模具技術是通過計算機進行有效的整合分析、模具設計以及模具制造一條龍處理技術。它是截止目前為止最先進的計算機類輔助分析軟件，在各行各業中應用廣泛，可以用于航空領域、汽車領域、造船領域以及工業加工制造的領域。因此，更有效地提高模具加工的生產效率，需要采用縣級的基礎來提高模具加工的質量。
目前我國主要利用 UC 數控加工更加準確的掌握模具尺寸的參數，定位到高精度的模具加工表面上，甚至可以對形狀復雜的模具進行快速優質的加工生產。
1 、UG 的數控加工技術在模具加工中的作用
UG 是當今較為流行的一種模具設計軟件，主因為它是一種人機交互性很好的三維模型軟件。模具加工制作前，先通過 UG 確定模具的三維空間模型，通過此模型對模具進行加工制作。UG 的數控加工技術設計有強大的自由曲面建模功能，能夠有效地針對一些復雜的模具進行模具設計。此外，采用UG 數控加工技術還能將一些模具加工工序進行簡化，提高效率，在利用 UG 數控加工技術進行模具加工時，可以有效避免加工過程中因為模具的形狀大小、材料等問題，無法進行模具加工的現象，通過不斷地在 PC 機上修改設計模型，就可以提高模具加工的速度，有效地保障模具加工的質量。
2 、UG 的數控加工技術在模具加工中的應用
2.1 模具加工時的定位基準
模具在 UG 數控加工前，需合理的基礎定位，制定加工坐標系，可以提高模具加工過程中的尺寸及位置精準化。UG 數控加工定位基準應與模具的設計基準保持一致。模具的定位基準要避免出現誤差，導致對整個模具加工精度產生影響。
在方法選擇上可以根據模具的不同形狀、種類而進行各體分析，這就要求，在對模具進行制造加工前，充分了解、了解模型的尺寸、規格、確定好材料，盡可能地減少模具加工時的誤差，并據此合理地徐員工模具的定位基準，以保證加工出來模具的質量。
2.2 模具加工的刀具選擇
模具粗加工和精細加工時，不同的刀具型號對加工后成型的模具有著很大的影響。模具在加工時，由于追求盡可能高的材料去進行去除率和模具的加工速度。
粗加工時，需要先考慮模具原本的型號、尺寸，最好選用較大直徑的刀具，以及機床所能承受的負載和損耗、確定加工過程中合理的刀具轉速、切割深度、進給速度等，保證足夠的模具加工精度是最終的加工目標。
2.3 模具加工的方法選用
確定模具加工的定位基準、刀具后，還要選用適合于目前模具加工工序的方案。模具加工方案的選擇可以很好的提高模具的加工速度，是保證模具加工質量的科學方法，也是
整個模具加工過程中最為重要的一個環節。
1）對模具進行粗加工也是模具加工的第一階段，主要在確定加工定位基準后進行。主要的工作過程就是去除模具的大多數的廢棄材料，通常采用大直徑的刀具進行加工，在這一過程中，常用 UG 數控加工中的型腔銑，可以有效的保證大部分模具在加工中的要求。
2）模具半精細加工時，為了模具精加工前的準備階段，與精加工的工作進程、模具質量的要求有著密切聯系，確保模具加工工作開展前，將模具各部件給精加工需要的尺寸留出相應的加工余量，常規上也會選用型腔銑或者曲面銑的方法進行加工，清潔較大的余量部分和粗加工沒有切磨的地方。
3）一般精加工在精細加工后，需要對加工模具進行跟深層次的修改、加工。在這一過程中，可以先利用 UG 對模具部件曲面進行整體輪廓的加工，再逐漸將切磨的速度降低，增大主軸傳送的速度。
2.4 模具加工后的刀具軌跡進行后置處理
模具加工中，處理完以上步驟后，在 UG 里產生當時刀具的運行軌跡，同時在機器中開始仿真情況下的模具加工，對模具加工時工件、夾具和模具加工的刀具進行檢驗，對可能發生或出現的差異進行修正及改進，最終形成正確的刀具運行軌跡。
3 、 結束語
利用 UG 的數控加工技術可以輕松地實現復雜模具的加工。在現代工業化迅速發展的時代，對產品的質量和模具的效率有了更高的要求，利用 UG 數控加工技術，能夠有效的提高模具的精準度以及模具的質量，從而減少模具的生產時間，為我國現代化工業事業的發現提供了新的方向及目標。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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