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　　走進秦川集團寶雞機床集團有限公司（以下簡稱“寶雞機床”）中高檔數控機床研發生產基地，映入眼簾的是寬敞明亮的現代化廠房、一條條專業化流水生產線、一臺臺一流高精尖加工設備、一排排整裝待發的中高檔數控機床、一支支嚴謹細致的員工團隊，加上“四季常綠、三季有花”的廠容廠貌，讓人們切身感受到作為西部數控機床研發生產基地的寶雞機床，憑借一流的工藝設計和突飛猛進的建設進度，對提升秦川集團整體實力、實現中高檔數控機床產業化具有十分重要的意義。

　　構筑原始創新平臺

　　近年來，隨著寶雞機床自主創新能力的不斷提升，先后自主研發生產了CK75系列全功能數控車床、DK2010車削柔性加工單元、CX25Y車銑中心、2MK2218系列數控珩磨機、CK7660L系列數控輪轂車床、QK12系列數控管螺紋車床、CK51系列數控立式車床、CK4363數控曲軸車床等多個個性化、特色化、多元化新產品，并實現了批量生產。CK7520數控車床、CX25Y數控車銑中心先后被列為“國家重點新產品計劃”，2MK2218數控珩磨機一舉摘取中國數控機床展覽會最高獎——“春燕獎”，并榮獲“全國機械工業職工技術創新優秀成果獎”。CK系列車床年銷量上千臺，占到銷售總量的20%以上，全面進入了唐山愛信、長城汽車、中原內配、天津豐田等國內知名汽車行業；加工中心產品從最初的小批量、單品種，到目前發展為17 大系列、30多個品種規格，在加工中心領域實現了另一次跨越。

   

　　在柔性自動化高端產品研發方面，近兩年公司先后推出DK2010桁架式加工單元、BRX10加工單元、CZ9620軸承套圈專用車床等自動化新產品，目前均已實現了批量化生產，市場前景看好，已成功應用到企業新廠區生產線，成為了公司產品結構調整新的增長極，它的成功研發和應用，標志著企業在高檔數控機床產業化方面達到了一個新的水平，在自動化研發領域站在了一個新的高度。

　　受到2012年以來的周期性經濟危機的嚴重沖擊，近兩年寶雞機床產量有所下降，但隨著產品結構調整和中高檔數控機床比重增加，企業數控機床產值化率卻大幅提升，公司數控產值化率達到80%，高檔數控機床比重不斷攀升，新產品產值率平均達到50%以上，高檔數控化率達到60%以上，60%以上的高檔數控機床達到國內當代同類產品的先進水平。寶雞機床已經從生產普通車床的搖籃企業，躍變成國內機床行業中高檔數控機床主導生產研發企業，主導產品成功實現了“兩提升一降低”（即，高附加值產品比重持續提升，機床科技含量和數控機床產值化率不斷提升，低端流量型產品比重繼續降低），成為秦川機床工具集團的骨干企業，成為國內機床工具行業一支勁旅。

　　提升集成創新能力

　　產學研合作是加快科技成果商品化、產業化的重要途徑。

　　寶雞機床高度重視產學研工作,積極推動產學研合作，提高自主創新能力。先后與西安理工大學、重慶大學、東北大學等多家國內著名院校進行合作，開發具有自主知識產權的高檔數控機床。與西安理工大學聯合開發的數控振動深孔鉆鏜床，為我國深孔加工技術提供了成套工藝裝備，解決了國內深孔加工技術落后、裝備單一的問題。與東北大學合作進行的企業品牌總體策劃和產品造型系列設計，確定了公司產品質量評價標準體系，形成了符合寶雞機床特色的產品視覺美學標準體系，構成了企業產品文化的重要組成部分。

　　寶雞機床曾承擔國家“863”計劃《數控車床產業化中可靠性增長技術的研究》課題；2009 年、2010年連續承擔了國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“高速數控車床及車削中心”課題、“BM63150C精密數控車床及BM63150X車削中心”課題；2013年承擔了國家科技重大專項“萬臺數控機床配套國產數控系統應用工程”和“國產中高檔數控轉塔刀架系列產品開發及批量應用示范”兩個課題，使企業的研發能力得到進一步提高。2012年4月，在第七屆中國數控機床展覽（CCMT2012）上，公司參展的“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項-BM63150X精密車削中心獲得由中國機床工具工業協會頒發的“春燕獎”。

　　目前，寶雞機床擁有有效專利15項，其中發明專利1項，實用新型10項，外觀設計4項。

　　努力形成后發優勢

　　近年來，寶雞機床統籌各分子公司技改，累計完成技改投資總額超過6億元。占地263畝、投資5億元的“寶雞機床中高檔數控機床研發生產基地”作為其中的核心項目，將大大提升寶雞機床立式加工中心、斜床身數控車床、專用機床等中高檔數控機床研發生產能力，進一步奠定公司在高水平參與行業競爭的產業基礎和競爭能力。項目建成后年新增中高檔數控機床2000臺，年新增收入10億元，新增利稅1.3億元，凈利潤1億元。

　　寶雞機床堅持高標準體系運作，在技術改造的同時改造技術，形成了一套先進的數字化制造和管理體系，布局合理的生產廠區，先進的自動化生產線，行業一流的加工設備，管理有素的干部職工隊伍，將為現代現代化機床制造企業產業化、規模化的發展插上騰飛的翅膀。