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　　由于很多高速龍門(mén)銑床導(dǎo)軌沒(méi)有防護(hù)罩，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后其磨損要比其他運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌要嚴(yán)重得多。這種磨損將影響z軸的直線精度、z軸和y軸、z軸和x軸的垂直度精度、主軸對(duì)工作臺(tái)的四點(diǎn)精度，并且導(dǎo)軌的不均勻磨損將使導(dǎo)軌副間隙變大，機(jī)床系統(tǒng)剛性降低，從而導(dǎo)致機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率降低。為避免對(duì)銑床的運(yùn)行工作造成影響，必須要修復(fù)機(jī)床的導(dǎo)軌磨損。
 
　　
　　高速龍門(mén)銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精確的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。
 
　　
　　采用國(guó)際上最先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來(lái)修復(fù)高速龍門(mén)銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實(shí)踐證明，這種方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨(dú)特的粘著力、出色的抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問(wèn)題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，最大限度地保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，為客戶節(jié)省了大量的時(shí)間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行提供了長(zhǎng)期良好的保證。