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鍛壓機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化路徑
2018-6-14  來源:中鐵十八局機(jī)械廠  作者:張?zhí)粕?/DIV>

       摘要:利用遺傳算法對(duì)鍛壓機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),在該方法基礎(chǔ)上開發(fā)一種多目標(biāo)優(yōu)化的設(shè)計(jì)平臺(tái),運(yùn)用 Pro/E 的建模和分析能力,既能夠保障模型的精確性,又能夠保障分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)多參數(shù)和目標(biāo)的優(yōu)化,進(jìn)而提高鍛壓機(jī)床系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率。

       關(guān)鍵詞:鍛壓機(jī)床;系統(tǒng)設(shè)計(jì);遺傳算法;多目標(biāo)優(yōu)化 DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.26

       0、 前言

       鍛壓機(jī)床作為汽車制造和交通運(yùn)輸行業(yè)等重要領(lǐng)域的基礎(chǔ)裝備,對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠提高運(yùn)行的效率,優(yōu)化性能,進(jìn)而為企業(yè)的維修節(jié)省費(fèi)用。結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要內(nèi)容包括尺寸、拓?fù)浜托螤畹鹊膬?yōu)化,其目的都是在于確定最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案,提高鍛壓機(jī)床的運(yùn)行效率。機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化主要包括對(duì)其整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及對(duì)其尺寸和零部件的優(yōu)化,進(jìn)而提高鍛壓機(jī)床整體的運(yùn)行效率。這些優(yōu)化都是對(duì)鍛壓機(jī)床結(jié)構(gòu)域的靜態(tài)優(yōu)化和改善,能夠提高鍛壓機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中的穩(wěn)定性能,進(jìn)而達(dá)到節(jié)省材料的作用。本研究主要是運(yùn)用遺傳算法,結(jié)合上述的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,以優(yōu)化全局的思路對(duì)鍛壓機(jī)床的關(guān)鍵部件以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)定鍛壓機(jī)床在開關(guān)狀態(tài)下的目標(biāo)函數(shù),以達(dá)到穩(wěn)定的性能,同時(shí)運(yùn)用遺傳算法進(jìn)行多目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì),進(jìn)而獲取鍛壓機(jī)床最優(yōu)的結(jié)構(gòu)參數(shù),減少鍛壓機(jī)床的機(jī)身質(zhì)量,提升機(jī)床的性能和運(yùn)行效率。

       1 、多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和優(yōu)化流程

       近年來隨著 CAD/CAE 技術(shù)的快速發(fā)展,鍛壓機(jī)床優(yōu)化設(shè)計(jì)在 CAD/CAE 軟件中應(yīng)用的范圍逐漸的廣泛,能夠?qū)C(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行分析計(jì)算以達(dá)到最優(yōu)的設(shè)計(jì)效果。有限元靜態(tài)分析主要針對(duì)鍛壓機(jī)床的機(jī)身部件的硬度以及強(qiáng)度進(jìn)行分析,達(dá)到最優(yōu)的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量,進(jìn)而降低成本,達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。Pro/E,UG 等實(shí)體模型軟件能夠?qū)C(jī)床的實(shí)體模型建立起來并通過 CAE 進(jìn)行分析,為結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)的方向,但也有自身缺點(diǎn),不能實(shí)現(xiàn)多參數(shù)的協(xié)同優(yōu)化。MATLAB 等數(shù)字分析軟件能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)參與情況下模型之間的協(xié)同優(yōu)化,但缺少對(duì)模型實(shí)體的分析,優(yōu)化的結(jié)果不精確。利用 Pro/E 軟件的二次開發(fā)功能,結(jié)合數(shù)字分析軟件 MATLAB 的擴(kuò)展功能,集成一個(gè)多目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái),對(duì)鍛壓機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)鍛壓機(jī)床的實(shí)體模型進(jìn)行有限元分析,并結(jié)合遺傳算法實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)參數(shù)的優(yōu)化。

       1.1 平臺(tái)結(jié)構(gòu)

       多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)見圖1,實(shí)體模型庫、調(diào)度管理系統(tǒng)、分析計(jì)算系統(tǒng)以及參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng) 4 個(gè)主系統(tǒng)構(gòu)成了該平臺(tái)的主要系統(tǒng),每一個(gè)系統(tǒng)有著自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和性能。實(shí)體模型庫系統(tǒng)主要是運(yùn)用 Pro/E 軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的三維建模,實(shí)現(xiàn)裝配模型的功能,進(jìn)而建立 SQL Server 數(shù)據(jù)庫,構(gòu)建出的鍛壓機(jī)床模型數(shù)據(jù)庫完善且精確。分析計(jì)算系統(tǒng)主要是是利用 Pro/Mechanical 平臺(tái),優(yōu)化實(shí)體模型的參數(shù)和結(jié)構(gòu),加載計(jì)算零件和組織的參數(shù),計(jì)算出各種應(yīng)力和應(yīng)變的計(jì)算結(jié)果。參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)是在 MATLAB 軟件平臺(tái)下對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行分析,利用調(diào)度管理系統(tǒng)獲得分析和計(jì)算的結(jié)果,在目標(biāo)函數(shù)的引導(dǎo)下對(duì)分析和計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行多次的處理,優(yōu)化參數(shù)。調(diào)度管理系統(tǒng)主要是負(fù)責(zé)管理其他 3 個(gè)系統(tǒng)的管理,也是該平臺(tái)的核心系統(tǒng),能夠?qū)⒛P蛶燧斎氲椒治鲇?jì)算系統(tǒng)中,然后將分析計(jì)算系統(tǒng)中的結(jié)果輸入到參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)中,獲取優(yōu)化的結(jié)果能夠?qū)δP蛶斓膮?shù)進(jìn)行修改,分析計(jì)算后獲得最優(yōu)的參數(shù)。
 
  

圖 1 多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖

       1.2 平臺(tái)優(yōu)化流程(圖 2)
 
  
圖 2 多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)優(yōu)化流程的性能和運(yùn)行效率

       多目標(biāo)優(yōu)化平臺(tái)的 4 個(gè)主系統(tǒng)分工合作,共同優(yōu)化鍛壓機(jī)床的各個(gè)參數(shù)。優(yōu)化平臺(tái)能夠根據(jù)分析計(jì)算的結(jié)果對(duì)模型庫參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)鍛壓機(jī)床的工作特性以及預(yù)先確定的最優(yōu)目標(biāo)函數(shù),設(shè)計(jì)出鍛壓機(jī)床各個(gè)構(gòu)建的最優(yōu)參數(shù),通過調(diào)度管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)模型庫參數(shù)的改進(jìn)載入到分析計(jì)算系統(tǒng)中得到結(jié)果,獲得最優(yōu)的目標(biāo)函數(shù),針對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)的處理和篩選,再次進(jìn)行迭代計(jì)算,獲取最優(yōu)的參數(shù)。

       2、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

       2.1 模型庫系統(tǒng)和分析計(jì)算系統(tǒng)設(shè)計(jì)

       模型庫系統(tǒng)的主要功能是對(duì)鍛壓機(jī)床的零件以及組間模型進(jìn)行存儲(chǔ),生成文件系統(tǒng),為外部的調(diào)度管理系統(tǒng)提供零件和部件修改的參數(shù),并且能夠快速的將組間的模型參數(shù)結(jié)果計(jì)算出來。鍛壓機(jī)床模型作為一種三維實(shí)體模型,是在 Pro/E 條件下建立的,能夠分類存儲(chǔ)鍛壓機(jī)床各個(gè)零件的參數(shù),模型庫中包含了鍛壓機(jī)床模型的名稱、結(jié)構(gòu)信息以及位置等,能夠通過調(diào)度管理系統(tǒng)查看相關(guān)的模型。

       分析系統(tǒng)的是利用 Pro/E 軟件中的 Pro/Mechanical 平臺(tái)建立的,主要功能是對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行有限元分析。分析系統(tǒng)能夠根據(jù)調(diào)度系統(tǒng)中的模型庫,給鍛壓機(jī)床設(shè)計(jì)預(yù)先的載荷、約束等,將零件的應(yīng)變力和局部變形結(jié)果計(jì)算出來,并且將計(jì)算的結(jié)構(gòu)傳送到調(diào)度系統(tǒng)中。

       2.2 調(diào)度管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

       調(diào)度管理系統(tǒng)主要的功能是幫助其他的幾個(gè)子系統(tǒng)訪問模型庫,修改模型庫的參數(shù),管理機(jī)床的分析數(shù)據(jù),得到計(jì)算的結(jié)果,并將計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行傳輸,獲得最佳的優(yōu)化方案。調(diào)度管理系統(tǒng)主要是運(yùn)用了 Pro/E 軟件的二次開發(fā)功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫的調(diào)度和管理,以編程的方式實(shí)現(xiàn)特定的功能。在調(diào)度管理系統(tǒng)的優(yōu)化平臺(tái)設(shè)計(jì)中利用 C++的 MFC 類庫,利用二次開發(fā)的功能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。調(diào)度管理系統(tǒng)能夠?qū)⒛P偷?ID 存儲(chǔ)在模型庫中的實(shí)體模型中,然后按照模型的參數(shù)和尺寸進(jìn)行重新的配置,檢查裝置是否符合約束的條件。如果條件滿足,就按照最優(yōu)的設(shè)置參數(shù)進(jìn)行模型的設(shè)計(jì),建立優(yōu)化后的模型,利用軟件的分析功能實(shí)現(xiàn)模型的驅(qū)動(dòng)。調(diào)度管理系統(tǒng)的優(yōu)化流程見圖 3。調(diào)度管理系統(tǒng)能夠優(yōu)化設(shè)計(jì)的參數(shù)主要是在軟件平臺(tái)上開發(fā)一個(gè)動(dòng)態(tài)的鏈接庫。參數(shù)的優(yōu)化能夠通過參數(shù)種群進(jìn)行分析和篩選,獲得的計(jì)算結(jié)構(gòu)反饋給參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),進(jìn)而設(shè)計(jì)目標(biāo)函數(shù),在遺傳算法的基礎(chǔ)下進(jìn)行參數(shù)的優(yōu)化,最終得到優(yōu)化的參數(shù)。
 
  
圖 3 調(diào)度管理流程

       3 、基于遺傳算法的參數(shù)優(yōu)化算法

       3.1 變量設(shè)計(jì)

       本系統(tǒng)變量的設(shè)計(jì)根據(jù)不同型號(hào)的鍛壓機(jī)床優(yōu)化的目標(biāo)不同,經(jīng)過分析和判斷,將鍛壓機(jī)床的上下橫梁的縱橫向板厚以及板間距作為變量。

       3.2 目標(biāo)函數(shù)

       鍛壓機(jī)床設(shè)計(jì)的主要目的在于提高鍛壓機(jī)床的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性能,并且將鍛壓機(jī)床的材料質(zhì)量縮小到最低,在應(yīng)力范圍內(nèi)設(shè)計(jì)鍛壓機(jī)床的材料,進(jìn)而降低鍛壓機(jī)床的成本,達(dá)到穩(wěn)定的性能。因此本文的目標(biāo)函數(shù)主要作用在鍛壓機(jī)床的上下橫梁的縱橫彎曲度以及最大應(yīng)力和機(jī)身的質(zhì)量上。本系統(tǒng)鍛壓機(jī)床的精確度和穩(wěn)定性主要依靠機(jī)床上橫梁的縱橫向彎曲度來確定,彎曲度越大,說明鍛壓機(jī)床的精確度越高,抗振性能越高。說明該參數(shù)下鍛壓機(jī)床較為穩(wěn)定。在設(shè)置優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)時(shí)也將這兩個(gè)變量作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。為了提高鍛壓機(jī)床的運(yùn)行效率和生產(chǎn)成本,在保障其精確度的條件下,優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)將鍛壓機(jī)床的機(jī)身作為一個(gè)考慮的因素。另外應(yīng)力集中也是優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)需要重點(diǎn)考慮的一個(gè)問題。相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明,鍛壓機(jī)床集中應(yīng)力越大,其磨損度就越嚴(yán)重。因此通過以上的分析可以得到以下的目標(biāo)函數(shù)。


       3.3 遺傳算法

       本系統(tǒng)的編碼采用自定義函數(shù),變量的數(shù)目為 4 個(gè),變量離散值個(gè)數(shù)為 mi個(gè),設(shè)計(jì)變量為 x。設(shè)置遺傳算子,采用 MATLAB進(jìn)行,并將其作為比例函數(shù)的 Rank,參數(shù)的選擇采用隨機(jī)分布的方式,參數(shù)的再生利用遺傳算法的缺省進(jìn)行,約束的處理采用懲罰函數(shù)法,每一個(gè)個(gè)體的適應(yīng)度上添加一個(gè)懲罰因子,這樣能夠滿足個(gè)體的適應(yīng)度,也就是:


       4、 實(shí)例計(jì)算

       本文以某型號(hào)的鍛壓機(jī)床為例對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。表1 和表 2 為優(yōu)化前后鍛壓機(jī)床各參數(shù)的變化情況和技術(shù)指標(biāo)對(duì)比。
 
  
表 1 優(yōu)化前后參數(shù)的變化
 
  
表 2 優(yōu)化前后技術(shù)指標(biāo)的變化

       鍛壓機(jī)床經(jīng)過多目標(biāo)優(yōu)化后,縱向變形差縮小到 0.28mm,橫向變形差縮小到 0.38 mm,最大應(yīng)力減小到 196 MPa,機(jī)身的總重量減小到 255 880 kg,達(dá)到了多個(gè)目標(biāo)的優(yōu)化,同時(shí)能夠減輕機(jī)身的質(zhì)量,使得機(jī)床的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定,性能提高,應(yīng)力分配在數(shù)值范圍內(nèi),提高了鍛壓機(jī)床的運(yùn)行效率。說明多目優(yōu)化的遺傳算法能夠?qū)㈠憠簷C(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)到最佳的性能。

       5 、結(jié)語

       通過對(duì)鍛壓機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)出一個(gè)保障鍛壓機(jī)床設(shè)計(jì)性能的良好平臺(tái),在該平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)度管理系統(tǒng)、分析計(jì)算系統(tǒng)和參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛壓機(jī)床機(jī)身結(jié)構(gòu)以及參數(shù)的協(xié)同管理和優(yōu)化計(jì)算,利用有限元分析和多目標(biāo)的遺傳算法,優(yōu)化鍛壓機(jī)床縱橫向的變形差、最大應(yīng)力以及機(jī)身的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)的目標(biāo)。
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