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ISCAR創新金屬加工解決方案，助力電動汽車制造升級

2025-6-5 來源：伊斯卡作者：-

隨著汽車產業加速邁向電動化未來，其對制造精度、效率與創新性的需求已達到前所未有的高度。作為全球刀具解決方案領導者，ISCAR正通過專為電動汽車(EV)生產定制的先進金屬加工方案，引領這場產業變革。

全球變暖的公眾認知與維護清潔環境的迫切需求，已促使各國立法強制汽車制造商降低二氧化碳排放。很多車企除改善燃油效率、縮小發動機尺寸和減輕車重外，必須轉向新技術以應對排放限制。純電動汽車在研發、制造及市場應用的迅猛發展表明，電動汽車不僅是未來趨勢，更是當下現實。汽車產業正面臨巨大變革，我們對于汽車與交通的認知或將徹底改寫。

制造新紀元

電動汽車技術正經歷重大變革，其核心訴求已轉向能效優化、可持續發展與高性能表現的協同提升。這一轉變為制造工藝帶來了獨特的挑戰與機遇。電池殼體、電機和輕量化底盤等關鍵部件的加工，必須采用先進工藝以滿足嚴苛的質量與性能標準。

ISCAR作為各行業尖端解決方案的長期供應商，其創新承諾在電動汽車制造方案中體現得尤為顯著。通過整合先進材料、精密工程與前沿技術，ISCAR提供的刀具在提升生產效率、降低綜合成本的同時，始終確保最高品質標準的達成。ISCAR研發團隊深入研究各類內孔外圓及成型輪廓加工應用的最優生產方案。(圖1)

ISCAR創新金屬加工解決方案，助力電動汽車制造升級

制造新紀元

整體式PCD銑刀系列

這些銑刀專為高效加工設計，能提供卓越的表面粗糙度和更長的刀具壽命，是生產關鍵電動汽車零部件的理想選擇。（圖3）

車削加工

可轉位ISO標準刀片車刀系列

該系列產品配備多種刀片及刀柄，確保車削加工達到最佳性能表現，尤其適合高精度電機部件及其他圓柱形零件的精密加工。

轉子由多層硅鋼片疊片構成，采用層壓片替代實心體以降低渦流損耗。加工表面必須徹底清除切屑、油污、水漬和灰塵，且僅允許使用空氣冷卻而禁用冷卻液。這帶來雙重挑戰：切削區域產生的高溫，以及碎裂切屑易粘附表面。即便如此，斷續車削的表面粗糙度要求仍極為嚴格。ISCAR通過開發創新型復合刀具攻克了這一技術難題。該刀具切削刃頂部與底部均集成冷卻孔，同步實現切削區降溫與切屑清除。兩片圓形刀片分別執行半精加工和精加工工序，可達到Ra1.9的表面粗糙度。（圖4）

ALU-P-TURN解決方案

ALU-P-TURN可轉位車削刀具系列采用堅固的結構和優化切屑控制設計，適合大批量生產環境，能夠持續提供穩定的加工質量和效率。（圖5）

CUT-GRIP與SELF-GRIP系列

ISCAR切斷、切槽及螺紋加工刀具兼具多功能性與高可靠性，可高效加工電動汽車總裝所需的復雜螺紋牙型和各類槽型。（圖6）

TANG-GRIP系列TANG-GRIP

該創新夾持系統提供卓越的夾持穩定性和更短的裝調時間，顯著提升切槽加工的生產效率。（圖7）

多功能刀具是ISCAR提升生產效率的解決方案標志性產品。該系列刀具通過復合加工功能可實現周期時間優化。

孔加工

SUMO CHAM鉆頭系列

在孔加工領域，ISCAR提供多種用于鋁合金及有色金屬鉆孔的解決方案，均基于采用整體硬質合金可換刀頭（其中包括ICN刀頭和ICG刀頭）的SUMOCHAM組裝式鉆頭。ICN刀頭采用鋒利切削刃設計，配備拋光前刀面。ICG刀頭帶有分屑槽結構，可在長懸伸加工時實現更優排屑效果。（圖8）

SUMOCHAM 模塊化鉆頭可實現快速便捷的刀頭更換，從而減少停機時間并提高生產效率。其高鉆進速度和出色的排屑性能尤其適用于電動汽車制造中的鉆孔作業。

BAYO T-REAM鉸刀系列

在鋁合金汽車零件加工中，可根據需求定制配備PCD刀尖的特殊可換式高速BAYO T-REAM鉸刀。RM-BN-RC-RING調節環專為BAYO T-REAM刀柄設計，有效解決由機床主軸、刀柄重量（水平應用時）或長懸伸引起的刀具徑向跳動問題。各規格鉸刀均有對應的直徑范圍與專用刀柄，例如：同一把RM-BN7刀柄可適配Ø16.001–20.000 mm范圍內的任意刀頭。（圖9）