“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”系列六：蒂德精機V1160L立式加工中心
2022-10-19 來源：機床協(xié)會 作者：-
一、產(chǎn)品亮點
V1160L立式加工中心主要適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，可在工件一次裝夾后，完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、國防、汽車、精密模具、5G、精密儀器等眾多先進制造業(yè)。
礦物鑄件新材料的應(yīng)用。V1160L的床身、立柱等基礎(chǔ)部件采用德國高性能礦物鑄件，相比傳統(tǒng)的高耗能鑄鐵件，具備極佳的吸振性、熱穩(wěn)定性和高剛性，且綠色無污染，節(jié)能環(huán)保。
鋼板焊接新工藝技術(shù)的應(yīng)用。V1160L的鞍座、工作臺、主軸箱等移動部件采用德國先進的鋼板焊接新工藝，具有更高的剛性，同時又降低了移動部件的重量，減小了運動慣性勢能，提升了機床的響應(yīng)速度。
該產(chǎn)品目前已申報34項知識產(chǎn)權(quán)（含發(fā)明專利4項），獲得32項知識產(chǎn)權(quán)：2項發(fā)明專利、18項實用新型專利、2項外觀設(shè)計專利、10項計算機軟件著作權(quán)，發(fā)表論文3篇。
二、圍繞該產(chǎn)品企業(yè)開展的質(zhì)量工作簡述、產(chǎn)品質(zhì)量水平
1．健全質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
公司導(dǎo)入并有效運行卓越績效管理模式，本著“致力經(jīng)營質(zhì)量，立足過程質(zhì)量，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量”的發(fā)展方向，以ISO9001質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，在公司內(nèi)全面、全程、全員開展質(zhì)量管理。從產(chǎn)品的設(shè)計—原輔材料的采購—材料的入庫檢驗—零件的加工、裝配—產(chǎn)品的檢驗—整機的包裝—檢驗—發(fā)貨等每個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格把控。通過產(chǎn)品零組部件及整機的疲勞試驗和可靠性試驗，確保整機長期載荷運行的精度保持性，MTBF平均無故障運行時間達1000小時，再通過實施內(nèi)審、管理評審等方式實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和不斷完善。
同時，公司設(shè)立嚴(yán)格的內(nèi)控制程標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進行多達36個檢測項、48小時高速全行程載荷加工測試、562個品質(zhì)管控點的全面嚴(yán)密檢測和全程質(zhì)量追蹤，確保所有產(chǎn)品出廠前全面達標(biāo)。
除此之外，公司在與德國ROTTLER公司等國際一流廠商合作的過程中，深入學(xué)習(xí)“工匠精神”，全公司逐步形成了從上到下精益求精和追求卓越的質(zhì)量意識，不斷提升技術(shù)和工藝，產(chǎn)品精度指標(biāo)從符合國標(biāo)到比國標(biāo)提高了30%、50%。
2．嚴(yán)格四大質(zhì)量過程管控
設(shè)計過程質(zhì)量管理。公司擁有中、德兩大研發(fā)中心，打造了一支由業(yè)內(nèi)資深專家和技術(shù)骨干組成的70多人的專業(yè)研發(fā)團隊，全面開展自主研發(fā)設(shè)計。在設(shè)計過程中，對包括市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）進行全面管控，比如：通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定公司的產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)；組織由銷售、采購、研發(fā)、技術(shù)、工藝、質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；研發(fā)中心嚴(yán)格遵守設(shè)計試制的工作程序，做好圖紙標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作等。
制造過程質(zhì)量管理。建立了能穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，制定了完善的生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)范，并購置了德國瓦德里希大型精密龍門銑床、瑞士DIXI高精密坐標(biāo)鏜床、克林貝格高精密復(fù)合磨床等世界頂級加工母機和德國蔡司三坐標(biāo)測量儀、英國雷尼紹激光干涉儀等進口尖端檢測設(shè)備100余臺（套），還建設(shè)了采用地源熱泵技術(shù)進行恒溫凈化控制的28000m2恒溫?zé)o塵生產(chǎn)車間，為公司研究開發(fā)此類加工中心提供了可靠的硬件保障和優(yōu)良環(huán)境；同時，對每個制造過程進行了嚴(yán)格管控，比如：全面應(yīng)用精益生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，采用節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備，推行節(jié)能生產(chǎn)工藝，并充分運用金蝶ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)過程實施信息化管理。生產(chǎn)部門全力做好每道工序的質(zhì)量控制工作，及時建立質(zhì)量管控點；質(zhì)量管理部嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗、質(zhì)量分析，每月組織召開質(zhì)量會議，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，協(xié)助處理質(zhì)量難題等等。
輔助過程質(zhì)量管理。為保證制造過程的正常進行，對包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修、倉庫保管、運輸服務(wù)等提供各種物資技術(shù)條件的過程進行嚴(yán)格管控，比如：嚴(yán)抓物資采購供應(yīng)的質(zhì)量管理，采購部必須保質(zhì)、保量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種原材料、輔助材料；嚴(yán)格入庫物資的接收、保管及檢查、驗收；設(shè)備部認(rèn)真做好生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)工作，確保相關(guān)設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)；同時，所有二線服務(wù)部門做好對制造過程的配合、服務(wù)工作，全力保證制造過程的穩(wěn)定、持續(xù)等等。
使用過程質(zhì)量管理。公司建立了完善的售前服務(wù)、售中服務(wù)、售后服務(wù)三種服務(wù)體系，為顧客提供產(chǎn)品技術(shù)支持、產(chǎn)品選型支持、產(chǎn)品維護和加工工藝支持等服務(wù)；同時，公司還設(shè)置了400全國服務(wù)熱線，進行7×24小時售后熱線在線服務(wù)和1-24小時內(nèi)到場服務(wù)，以最快的響應(yīng)速度出具故障解決方案；另外，公司密切關(guān)注客戶需求及反饋意見，采用多種不同的方法對不同的顧客進行調(diào)查、跟蹤，及時了解顧客產(chǎn)品應(yīng)用方面的反饋、顧客滿意度，以及顧客對公司產(chǎn)品或服務(wù)的意見和改進建議等信息，隨后迅速采取應(yīng)對措施，通過各種努力來滿足顧客的需求和期望。
三、用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務(wù)水平的評價與改進意見等
本項目的實施，使公司立式加工中心的總體技術(shù)指標(biāo)超過GB及ISO相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，進一步提升了國產(chǎn)立式數(shù)控機床的創(chuàng)新能力和競爭力，項目產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外眾多先進制造業(yè)，得到了用戶及中國鋁車輪質(zhì)量協(xié)會的高度評價。
憑借技術(shù)優(yōu)勢和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品目前已累計售出1100余臺，銷售額累計達3.85億元，未發(fā)生一起較大質(zhì)量事故和用戶投訴，實現(xiàn)良好市場效益的同時，廣受用戶好評。
總體評價意見：機床整體結(jié)構(gòu)合理，剛性高，穩(wěn)定性強；外形美觀，宜人化設(shè)計操作安全、便捷；定位精度、重復(fù)定位精度均處于較高水平，且精度穩(wěn)定，提高了加工質(zhì)量，降低了加工成本；機床移動速度快，切削效率高，提升了加工效率；機床設(shè)有前后兩種排屑方式，滿足不同的客戶場地需求，側(cè)窗推拉設(shè)計，既滿足了衛(wèi)生清理需求，又減少了機床占用面積；加工工藝技術(shù)支持完善，工裝使用方便快捷，保證了機床的加工效率；售后服務(wù)及時響應(yīng)，服務(wù)到位，一年質(zhì)保，季度回訪，有成套的保養(yǎng)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，能及時排除用戶機床故障和隱患。
部分改進意見：增加腳踏板方便工人操作；增加機床光幕系統(tǒng)，方便工人了解設(shè)備狀態(tài)；按需增加機床外觀顏色選配等。
來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部（謝秋榮編輯整理） 責(zé)編：蘭海俠
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