徹底釋放性能—TNC的AFC（自適應進給控制）功能加快擺線銑削速度
2020-3-11 來源： 海德漢 作者：-
“我們吃驚地看到刀具突然轉到另一側。”年輕的運營經理Matthias Puffe 和其同事介紹他們最初使用“自適應進給控制”時的感受。全新MTRent的5 軸萬能加工中心搭載配AFC軟件選裝項的海德漢iTNC 530數控系統。自那時起，Fischer Nachfolger公司切身感受到該軟件選裝項的優點：粗加工的時間被顯著縮短，而且銑刀和機床部件得到有效的保護。
該公司位于厄爾士山區的施瓦岑貝格，他們購買 U D 1 0 0 -5 A機床是為了邁出用5 軸聯動技術加工沖剪模和沖壓模的第一步。這家年輕的數控加工企業瞄準高性能硬面加工領域，例如硬度達68 HRC的耐磨鋼1.2379。
在小批量生產項目中，節省了大量時間。Matthias Puffe激動地說：“從40分鐘縮短到29分鐘”。經過一系列測試，他們分析了TN C的AFC功能在傳感器蓋粗加工中的應用效果。首先，Christian Müller操作員用SL循環22粗加工輪廓。然后，啟動AFC 自適應進給控制功能，切削速度加快27 %，加工時間縮短至 29分鐘。該效果立即激發了該團隊的興趣。
高性能和高精度：MTRent的UD100-5A 5軸萬能加工中心配海德漢iTNC 530
對于Fischer Nachfolge也同樣重要的是要避免刀具不必要的磨損。Matthias Puffe介紹說：“成本是我們一項重要的考慮，AFC將刀具使用時間延長大約15 %”。AFC避免刀具破損或卡刀。如果刀具損壞嚴重，還可能損壞機床主軸。“我們可以用 AFC功能進行限制，確保不發生意外”。
現代加工方式釋放性能潛力
年輕的團隊希望掌握更多情況并進行了系列測試。他們決定用全新的擺線銑削加工方式加工傳感器蓋。用擺線銑削時，刀具沿擺線運動，切削深度較大，切削速度較高。
Konrad Egermann用Cinteg公司的hy- perMILLR軟件中的MAXX Machining粗加工模塊編寫加工程序。結果: 使用擺線銑削方式后，加工時間從原有的4 0分鐘進一步縮短到僅僅8分鐘。這位運營經理驚訝地說：“太難以置信了”。“現在，我們要知道AFC在這方面能為我們節省多少時間。”激活AFC功能后，加工時間實際上又縮短2 分鐘，也就是說AFC又節省了8 %的時間。如果是簡單零件，直接在機床上用循環275（擺線槽）編程。
配置齊全的高穩定性機床
MTRent的全新5軸萬能加工中心以齊全的配置贏得Matthias Puffe的青睞。Puffe 說：“我們廠房高度有限，因此我們需要整機尺寸小，但配較大的工作臺的機床”。“我們非常喜歡該機床在行程終點時，我們也能接近工作臺的端頭，接近性能也很重要”。
由于我們熟悉海德漢數控系統，而且喜歡該系統的操作簡單性，因此要求配海德漢數控系統。高剛性的 UD100 -5A 加工中心配擺動銑頭和回轉工作臺，工作臺直徑達 1 米，并標配許多軟件選裝項。該機床讓Fischer Nachfolger可以最大限度地發揮該機床能力。使用新NC編程系統的想法來自一次啤酒晚宴活動。年輕操作員也從相應論壇獲得靈感。
購買新機床是這家小公司未來發展的重要一步—海德漢數控系統完美地擁有高精度和高性能。
AFC提高粗加工速度
海德漢數控系統用激活的A F C功能，根據主軸功率，自動控制加工進給速率：降低負載、提高進給速率。在被加工材料較少的部位，數控系統用較大進給速率。Matthi- as Puffe運營經理高興地說：“這個功能讓我們比其它公司能更快地完成加工”。如果客戶急需一個零件，例如，沖壓機的某些零件損壞，對于客戶來說，快速完成加工就十分重要。
保值：海德漢iTNC 530數控系統的AFC軟件選裝項保護刀具和機床。
效率：TNC的AFC（自適應進給控制）功能結合擺線銑削功能
AFC的優點
■ 提高工藝可靠性
■ 降低機床負載
■ 縮短加工時間
操作非常簡單，只需要按下AFC啟動軟鍵啟動。TNC自動保存信息獲取階段采集的主軸功率信息。只需要在表中用百分比定義最低和最高進給速率、空刀進給速率、切入材料/ 移出材料時的進給速率（%）、控制靈敏度（%）和其它參數，例如過載時的工作特性。如果已經熟悉AFC，還能直接調整主軸的最大功率值。
達到主軸最大功率和最低進給速率時，AFC執行預定義的過載響應操作：機床停機、插入備用刀、輸出出錯信息或觸發機床制造商定義的操作。
在動態高效功能包中包括ACC（有效振顫控制）選裝項和AFC。ACC是降低機床振動可能性的有效控制功能。
ACC的優點
■ 顯著優化切削力
■ 更高金屬切除速度（可提高達25 %或更高）
■ 降低刀具負載，因此提高刀具使用壽命動態高效還包括擺線銑削循環。擺線銑削的優點
■ 刀具全切削刃加工
■ 提高金屬切除速度
■ 機床機械受力小
T S 460觸發式測頭—安全第一！
Matthias Puffe表示：“以前發生過測頭損壞的問題”。而TS 460未出現過損壞情況。測頭與刀柄間為機械適配器，輕微碰撞時該適配器偏移TS 460 —讓測頭退讓和使機床停止運動。Matthias Puffe說：“由于結合點在頂部，可監測整個測頭，而非僅監測測針的頂端。真是巧妙的設計。”另外，用于碰撞保護的適配器隔離主軸向測頭的傳熱。也就是說不受主軸高溫和長時間探測的影響，提高精度。
模具制造商通常用自動探測技術，例如探測循環 410（從矩形內定原點）。該方法能快速和精確地確定零點。TS 460測頭能在5軸加工中快速和安全地測量工件。
TS 460測頭的機械碰撞保護能力避讓測頭，避免測頭和機床損壞。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
