螺桿轉(zhuǎn)子整體加工--勇克對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子加工的銳意創(chuàng)新
2020-3-19 來源：勇克集團(tuán) 作者：-
勇克作為第一家可完成螺桿轉(zhuǎn)子整體加工的磨床生產(chǎn)商，充分展示了其銳意創(chuàng)新的精神，引領(lǐng)行業(yè)潮流。JUMAT 6L 40-30磨床只需一 次夾緊，即可對(duì)陰陽螺桿轉(zhuǎn)子的復(fù)雜幾何形狀進(jìn)行輪廓磨削和 QUICKPOINT 磨削 (快速點(diǎn)磨)。
勇克將陰陽螺桿轉(zhuǎn)子的單個(gè)加加工工序都整合到一臺(tái)機(jī)床中，無論轉(zhuǎn)子 是經(jīng)過預(yù)加工還是鑄造而成。通過JUMAT 6L 40-30的整體加工，縮短了 非生產(chǎn)時(shí)間，降低操作量，提高質(zhì)量水平，同時(shí)提升了成品生產(chǎn)效率。 陰陽螺桿轉(zhuǎn)子的應(yīng)用領(lǐng)領(lǐng)域包括空氣和氣體壓縮機(jī)，膨脹機(jī)，真空泵和 液體泵。使用JUMAT 6L 40-30創(chuàng)新方案可加工長度自200至650 mm、最 大回轉(zhuǎn)直徑至190 mm的螺桿轉(zhuǎn)子。
螺桿轉(zhuǎn)子磨床加工和測(cè)量工件，并對(duì)其相較目標(biāo)幾何形狀的偏離執(zhí)行補(bǔ) 償 - 所有操作都在一臺(tái)機(jī)床內(nèi)完成，由此實(shí)現(xiàn)的重復(fù)精度可確保生產(chǎn) 出的陰陽轉(zhuǎn)子完美嚙合。磨削流程包括粗磨型面，使用快速點(diǎn)磨工藝磨 削外徑及軸肩端面，以及精磨螺旋槽型面。作為附加選項(xiàng)，還可在同一 次裝夾內(nèi)完成后續(xù)的刷毛刺工序。在快速點(diǎn)磨以及型面磨削頭架中集成 有自動(dòng)動(dòng)平衡系統(tǒng)和啟動(dòng)傳感器。新機(jī)床方案依然傳承了勇克質(zhì)量，如 精密的操作方案和穩(wěn)定的床身。
憑借可全自動(dòng)更換多達(dá)20種不同砂輪的換刀裝置及獨(dú)立的數(shù)據(jù)管理系 統(tǒng)，機(jī)床操作員在換型過程中無需再手動(dòng)安裝或拆卸用于型面磨削的砂 輪，包括相關(guān)的冷卻噴嘴和自由沖洗噴嘴。
新機(jī)床方案使用3D掃描測(cè)量法，無需外部測(cè)量儀即可確定校準(zhǔn)量，只需 一步即可優(yōu)化參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而獨(dú)立的加工流程，顯著提高磨削效 果。當(dāng)前實(shí)踐可達(dá)的型面精度為+/- 3μm。
此外還可以預(yù)先進(jìn)行各種不同的模擬，比如修整路徑和相關(guān)的金剛修整 輪幾何形狀以及砂輪輪廓變化對(duì)工件的影響。
若使用迄今沿用的磨削工藝，必須在完成整套加工工序后方可在測(cè)量儀 上測(cè)量螺旋槽型面和斜度。基于前一根工件的測(cè)量報(bào)告確定校準(zhǔn)量，進(jìn) 而運(yùn)用到下一根工件的磨削中。通過不斷重復(fù)上述過程，最終實(shí)現(xiàn)所需 的加工效果。此過程繁復(fù)冗長，使用勇克工藝您完全不需大費(fèi)周章。
勇克使用新型輪廓掃描工藝，可通過一次裝夾完成磨削，測(cè)量和校準(zhǔn)， 顯著提高效率。此外，由于使用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，只需對(duì)其作相應(yīng) 修整，無需對(duì)工件二次裝夾即可完成整體磨削。通過直接在機(jī)床內(nèi)掃描 螺旋槽斜度，可對(duì)各個(gè)槽的同心度，切入點(diǎn)和切出點(diǎn)作補(bǔ)償和校正。
內(nèi)置龍門架上下料系統(tǒng)為新方案錦上添花，有了它，待加工工件以及成 品件可在機(jī)床內(nèi)外流暢的輸送。龍門架使用速卸系統(tǒng)，針對(duì)新工件換型 十分便捷。
JUMAT 6L 40-30是實(shí)現(xiàn)整體加工的經(jīng)濟(jì)型方案 同時(shí)為您確保最高精度水平。
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