智能冷卻與切屑控制，開啟加工新時代
ISCAR在直接冷卻技術與斷屑槽幾何形狀領域的創新，正重塑刀具性能、加工穩定性及表面質量。在金屬切削過程中，高效優質加工的關鍵在于兩大核心要素：切削熱管控與切屑控制。ISCAR工程師通過同步開發先進內冷通道系統與高性能斷屑槽，一舉攻克這兩大難題。即便在大批量生產的嚴苛條件下，也能實現更平穩的加工、更長的刀具壽命以及更卓越的工件表面質量。
一、直接冷卻技術——源于實際需求
ISCAR車削與切槽研發團隊面臨一項重大挑戰：設計能在量產環境下實現更平穩切削、更高加工穩定性、更長刀具壽命及更優表面粗糙度的刀具。解決方案聚焦于創新的冷卻通道設計——通過優化出口角度、精準定位及流量控制，實現高效靶向冷卻的卓越效果。
1.切削刃直接冷卻技術的核心優勢
? 顯著降低刀片溫度
過熱導致刀片塑性變形，改變幾何形狀，影響加工精度、表面粗糙度及刀具壽命。直接冷卻使切削刃溫度保持穩定，從而有效避免上述問題。 （圖1）
? 高效排屑
排屑不暢會導致工件損傷、切屑堆積及異常切削力。精準直接冷卻技術可以確保切屑持續排出，從而提升加工穩定性與工件表面質量。
? 抑制積屑瘤形成
難加工材料易粘附切削刃形成積屑瘤。直接冷卻技術可顯著抑制工件材料粘附傾向，使切削刃保持高效切削狀態。
? 長軸類零件尺寸穩定性
直接冷卻技術能有效降低整體溫度，抑制細長零件的熱變形與彎曲。
二、冷卻通道設計——精密科學的典范
盡管內冷卻通道不可見，其影響卻極為顯著。ISCAR開發的智能冷卻通道幾何結構，可將冷卻液精準輸送至切削區域。這種靶向冷卻技術，能延長刀片壽命，減少停機時間，縮短調機時間，以及優化整個加工工藝。（圖2）
三、斷屑槽——加工成功的關鍵環節
作為直接影響切削性能的核心部位，斷屑槽的重要性常被低估。加工中最常見的挑戰之一便是切屑控制不佳，尤其在精加工、半精加工及變切深工況中更為突出。ISCAR通過開發新型斷屑槽幾何結構，引領行業突破，該設計適用于鋼、不銹鋼及高溫合金等多種材料。（圖3）
1.斷屑槽工作原理
通過在切削刃附近設計弧形溝槽，斷屑槽迫使切屑卷曲并斷裂為可控的長短。該技術可同時實現四大核心優勢：防止切屑纏繞，減振降耗、延長刀具壽命及降低破損風險。高效斷屑技術還能實現三重核心效益：降低切削阻力、減少熱量產生、延緩刀片磨損。優化設計的斷屑槽可顯著提升兩大核心指標：刀具壽命與工藝可靠性。（圖4）
2.斷屑槽選型三要素
? 材料
? 工況
? 應用
3.選擇斷屑槽時，需綜合考量的參數
?材料類型（如鋼件、不銹鋼、高溫合金）
?切削參數：切削速度（vc），進給量（f），切深（ap）
?表面質量要求：精加工或粗加工
斷屑槽設計與直接冷卻技術的精準配合，是實現高精度、高穩定性與高效率加工的核心關鍵。
四、雙技合璧——效能躍升
ISCAR始終致力于開發為客戶創造真實價值的智能解決方案。切削刃直接冷卻技術與專用斷屑槽幾何設計的結合，標志著加工技術的重大飛躍，可全面提升刀具壽命、表面質量等關鍵性能指標。冷卻通道設計與切屑控制已非可選配置，它們已經成為現代金屬切削的基石。
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