中速走絲電火花線切割機床的設(shè)計與開發(fā)
2017-5-19 來源：臨沂大學(xué)汽車學(xué)院 作者：趙琳
摘要：電火花線切割主要是以高速走絲和低速走絲為主，近些年逐步興起了中速走絲電火花線切割機床，越來越成為市場新的主力。該設(shè)計的中走絲機床的機械設(shè)計部分主要包括走絲機構(gòu)和工作臺進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計。走絲機構(gòu)采用電動機直接帶動絲筒旋轉(zhuǎn)將鉬絲纏繞的方式，為了保證繞絲的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，在設(shè)計的時候盡量減少零件的數(shù)量和提高零件的精度。由齒輪和聯(lián)軸器帶動絲杠做往復(fù)運動，由電機驅(qū)動，從而將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成了來回的直線運動。走絲機構(gòu)的控制采用PLC方式，運用行程開關(guān)控制電機的正反轉(zhuǎn)。工作臺控制的方式設(shè)計上采用了價格比較低廉的單片機，通過單片機來控制機床工作臺的運動。該設(shè)計中單片機的芯片選取了MCS-51系列，這種型號的芯片的可擴展性好，通用性好，適合我國機床行業(yè)質(zhì)優(yōu)價廉的發(fā)展特點。
關(guān)鍵詞：電火花線切割 滾動軸承 單片機 可編程控制器
中速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)大致包含以下幾點：走 絲 機 構(gòu) 和 工作臺 進(jìn) 給系統(tǒng) 的 設(shè) 計及 其 控 制 部 分 的 設(shè) 計等 等。首先要對 機 床的原理特 征和每 個零部件的結(jié) 構(gòu) 進(jìn)行詳細(xì)了解，進(jìn)而確 定好線切割機 床的結(jié) 構(gòu)參 數(shù)及其零件選型。第二，根 據(jù)確定的參 數(shù)來確定機床的整體方案，當(dāng)然，這個設(shè) 計的方案要隨著不同的實際情況進(jìn)行必要的整改。零件選型的過 程中要切實 根 據(jù)實際情況計算得出。最后是對中速走 絲電火花 線切 割機 床控制 部 分 的設(shè) 計與開發(fā)。中速走 絲機 床要求 的 精度并不是太高，因此 在保證精度 足夠的前 提下 可以適當(dāng)?shù)睾喕Y(jié) 構(gòu)設(shè) 計，降低成 本。另外，國內(nèi)外很多的此類 車床大多采用了開環(huán)控制并取得了很 好的 效果。因此，該控制系統(tǒng)決定選用”開環(huán)控制、步進(jìn)伺服”的方式。
1.走絲機構(gòu)的設(shè)計
中速走 絲機 構(gòu)就 是以介于高速和低 速 之間的中速帶 動電極絲進(jìn)行往返運動，電極絲環(huán)繞在線盤上，走絲機構(gòu)主要應(yīng)該滿足以下幾個方面的需求。
(1)線盤在發(fā)生轉(zhuǎn)動的過程中，徑向和軸向發(fā)生跳動的量盡可能減小。(2)快速走絲機構(gòu)的線盤在轉(zhuǎn)動的過程中，必要的軸向移動可以確保電極絲在線盤 上排列整齊。(3)走絲機構(gòu)本身是絕緣體，床身也是絕緣體。(4)線盤能夠?qū)崿F(xiàn)正向和反向的旋轉(zhuǎn)，速度保持在7～12 m/s。(5)相應(yīng)的絲杠等傳動裝置要加潤滑油。
對于電 機的選 擇，為了保證工件的加工精度，即電 極絲必須能穩(wěn)定移動和整齊排繞，所以對電機的要求比較高。為了確 保 排絲位 置的準(zhǔn)確 性以及 排 絲的 效率，電機的啟動 和制動都 要保證快 速，轉(zhuǎn)動速度較高；不同尺寸的鉬絲，要求使用不同的 轉(zhuǎn) 矩和 轉(zhuǎn) 速，這需要電機 在 選擇的時候保證電機的調(diào)節(jié)性能較好，基于不同的控制信號會有不同的信號反饋，從而保證每種類型的信號都能迅速而又準(zhǔn)確地執(zhí)行；考慮到走絲機構(gòu)的質(zhì)量小、轉(zhuǎn)速要求高，故選用高轉(zhuǎn)速且功率較小的電動機。
對于聯(lián)軸器的選擇，分析絲筒軸和電機軸的工作環(huán)境可得，走絲機構(gòu)是在做往復(fù)直線 運動，并且 換向比較頻繁，在換向的過程中，電機軸和絲筒軸同時對聯(lián)軸器施加一個方向相反的剪切力。根據(jù)以上條件，查詢《機械課程設(shè)計手冊》可選用彈性柱銷聯(lián)軸器。彈性柱銷聯(lián)軸器由于慣性力矩小、換向較平穩(wěn)且結(jié)構(gòu)簡單、無金屬撞擊聲，可減小對絲筒中心軸的沖擊。
對于軸承的選型，分析軸承的工作環(huán)境可知，中間軸和絲筒 工作 時只受扭 剪切力和 轉(zhuǎn)力的 作用，而 在 軸向上不受力。又因為軸的轉(zhuǎn)動速度很高，因此我們決定選用單列深溝球 軸承。深溝球 軸承的承載 較大，耐用，易于安裝而且還適宜高速運轉(zhuǎn)且無需保養(yǎng)。
2.電路控制部分的設(shè)計
線路工作過程如下：首先按下開始按 鈕，這 時候 工作臺向前進(jìn)，達(dá)到預(yù)計的行程 后，按下按 鈕使得動斷觸點斷開，切斷接觸器，按下按 鈕使得動合觸電閉合，使得反向接觸器得電，工作臺就能夠?qū)崿F(xiàn)反向運行。對于電器元件的選型，主要從以下幾個方面來考慮：(1)繼電器本質(zhì)上講就 是用小電流去 控制大電流的一種開關(guān)，因此能夠在電路中起著保護(hù)和 轉(zhuǎn)換電路的作用。(2)在不大于1 20 0 V的低壓電器中工作的接觸器屬于控制類電器。該次 選 用T KC1的 交流 接觸器較 為合 適，這 種 接觸器 適合在50 Hz的頻率、800 A以下的電流、660 V以下的電路中。(3)行程開關(guān)的選型，該次設(shè)計采用XZ-8/107型的行程開關(guān)。
3.工作臺進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計
3.1 機械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計
為了便于快速加工工件，設(shè)計的工作臺結(jié)構(gòu)必須能夠滿足準(zhǔn)確、快 速 裝夾工件的要求。加工 過程中，工作臺通常采用的是滑枕結(jié) 構(gòu)，因為這樣的機 構(gòu) 能 夠避 免鉬絲以及 絲架的懸臂部分在移動的過程中不輕易和其他的部件發(fā)生碰撞。絲架的上懸臂梁和下懸臂梁分別在懸臂的上邊和下面，鉬絲從中間位置沿著垂直方向穿過。它的機械結(jié)構(gòu)主要包括：方向?qū)к墶L珠絲杠、電機、軸承和工作臺。
3.2 電路控制部分的設(shè)計
脈沖電源的主要作用就是將現(xiàn)有的50 Hz的交流電轉(zhuǎn)化為高達(dá)數(shù)百兆赫茲的高頻單向脈沖電源，即能夠為電火花線切割機提供不同脈寬的脈沖。高頻脈沖電源電路是其該線切割機床的主要控制系統(tǒng)，該 高頻 脈沖電源的正負(fù)極分別接在被加工的工件上和電極絲上，而工件通過放電被侵蝕的外形主要是靠工作液的導(dǎo)電來完成的，進(jìn)而可以得到需要的形狀。主振電路、脈寬調(diào)節(jié)電路、功率放大電 路和整流電路等構(gòu)成了高頻脈沖電路。其中，主振電路主要是有數(shù)字振蕩、模擬振蕩電路和分立元件電路構(gòu)成。現(xiàn)實中一般還是采用過去的早期電路，控制部分一直以來都是機床改造的側(cè)重點，微機控制系統(tǒng)的標(biāo)配一般包含鍵盤、LCD（LED）顯示器等。機電一體化數(shù)字控制系統(tǒng)主要控制的是各種機床，其系統(tǒng) 主要包含硬件和 軟件兩大系統(tǒng)。數(shù) 控系統(tǒng)的硬件 組 成 是以單片機為基礎(chǔ)，談到單片機，其主要包括運算、控制電路，存 儲 器、計 時器 等，單片 機 除了將 部 分電 路 整 合在 一 起 之外，其他的電阻、電容等都是以散件的形式出現(xiàn)，故使用時通常需要增加外圍芯片。一般而言，加入單片機都是為了滿足特定的需要而設(shè)計的，是一種為實現(xiàn)特定目的組建的應(yīng)用系統(tǒng)。
4.結(jié)語
該文主要是 從機 械部 分和 控制結(jié)構(gòu)兩大部 分介紹了中速走絲電火花線切割機床的設(shè)計與開發(fā)。其中，機械部分主要為數(shù) 控機 床 對被 加工工件進(jìn)行加工操作，主要是將 被 加工工件放在工作臺上，在臺面上的工件能夠進(jìn)行X、Y兩個方向的運動，同時臺面上方的螺紋孔也能夠起到很好的緊固作用；通過導(dǎo)軌副能夠保證滾動直線有效穩(wěn)定地運行，還對聯(lián)軸器、軸承 和電機等進(jìn)行了選擇。對于控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是走絲機構(gòu)和X、Y方向工作臺的設(shè)計，高頻脈沖電源電路是其該線切割機床的主要控制系統(tǒng)，該高頻脈沖電源的正負(fù)極分別接在被加工的工件上和電極絲上，而工件通過放電被侵蝕的外形主要是靠工作液的導(dǎo)電來完成的，進(jìn)而可以得到需要的形狀。中速走絲電火花線切割機床在國內(nèi)的中低端市場中有較為重要的地位，在模具和零件加工行業(yè)都有著重要應(yīng)用，我們必須在吸收國外 優(yōu)秀成 果的同時，揚 長 避 短，去粗取精，為中速走絲機床的發(fā)展打下基礎(chǔ)。
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