近年來，我國機床工業(yè)發(fā)展已經(jīng)取得了長足的進步，中高檔數(shù)控機床競爭力不斷提高，數(shù)控機床產(chǎn)量增長明顯快于普通機床，關(guān)鍵技術(shù)逐步被掌握，數(shù)控機床產(chǎn)量在金切機床中的比重由2010年的28%增至30%，特別是我國的重型數(shù)控機床，已實現(xiàn)參與國際市場競爭，走出國門，并取得了一定佳績。但是，我國重型中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品與國際先進國家產(chǎn)品相比，精度穩(wěn)定性、工序能力系數(shù)、平均無故障工作時間等方面還存在著一定的差距。分析制約我國重型中高檔數(shù)控機床高端制造存在的問題，我認為有如下幾個方面原因：
（1）對重型數(shù)控機床從概念、原理上理解不全面，原始技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，基礎(chǔ)理論研究支撐不足。我國的大部分機床產(chǎn)品是參照國外技術(shù)設(shè)計的，但是對機床結(jié)構(gòu)合理性、技術(shù)參數(shù)的設(shè)定、功能的配置等深入研究不夠，對影響數(shù)控機床精度原因考慮不全面（如溫度變化、結(jié)合面、地基基礎(chǔ)等導(dǎo)致精度不穩(wěn)定）。
（2）工藝技術(shù)研究跟不上重型數(shù)控機床發(fā)展的需要，用傳統(tǒng)生產(chǎn)普通機床的理念、手段、要求，組織生產(chǎn)加工及裝配，達不到重型機床設(shè)計及技術(shù)要求。同時，對用戶工藝需求了解不夠，研究過少，導(dǎo)致針對用戶的整體解決方案能力差。
（3）精密制造、用心制造沒有在組織上、行動上得到落實。缺乏精益管理，工藝流程不科學(xué)、不規(guī)范、不嚴(yán)格，會戰(zhàn)式的生產(chǎn)組織模式造成粗制濫造的現(xiàn)象得不到有效控制，難以保證高端制造需要的效率和質(zhì)量。
（4）技術(shù)工人隊伍建設(shè)及培訓(xùn)不夠，技工生產(chǎn)和裝配技能水平不高、不細，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能完全達到設(shè)計要求，機床的穩(wěn)定性、可靠性不好。
要突破解決上述這些深層次的問題，解決“形似神不似”，我認為應(yīng)該從以下幾個方面加強努力：
（1）加強基礎(chǔ)理論研究。從細化結(jié)構(gòu)，從解決影響數(shù)控機床精度穩(wěn)定性、可靠性的因素入手，力求結(jié)構(gòu)更合理、性能更優(yōu)越，對整體機床由內(nèi)到外的考慮，進一步突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，使我們的重型數(shù)控機床技術(shù)能夠日趨成熟。在滿足用戶需求的前提下，在整體解決方案上，技術(shù)性能及功能上，不是跟隨國外，而是要做到超越引領(lǐng)。
（2）加強工藝技術(shù)深入研究。首先要改變傳統(tǒng)觀念，由于刀具及機床性能上的突破，加工方法、加工理念、加工流程，都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，完全可以用新方法、新手段達到加工要求。恒溫制造、等溫制造是數(shù)控機床制造新的要求，數(shù)控機床功能的增強、自動化程度的提高，克服了人的主觀視覺上的誤差，由過去靠人工保證變?yōu)榭繑?shù)控加工保證，將使加工零件精度得到提高，誤差下降。裝配工藝的細化、實驗測試手段的完善，將使裝配流程更順利。
（3）從科學(xué)組織、科學(xué)管理上下功夫。注重計劃管理，嚴(yán)格流程控制，注重機床整機試驗，推廣精密制造、精品制造，注重細節(jié)處理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。
（4）加強技術(shù)工人隊伍的建設(shè)與培訓(xùn)，加強數(shù)控機床制造文化培養(yǎng)。要想做出一流產(chǎn)品，必須要加強責(zé)任心，發(fā)揮主觀能動性，人是決定因素，經(jīng)驗的積累是實現(xiàn)精密制造的關(guān)鍵。
總之，中高檔數(shù)控機床制造是一個系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)都很重要，只有從設(shè)計、工藝、技工等諸方面整體提高，才能達到精品的要求，只有做“精”，才能做“大”。我們要充分利用“十二五”有利時機，從基礎(chǔ)抓起，解決好中國數(shù)控機床存在的問題，做出精品，才能適應(yīng)市場，提升我們行業(yè)的整體市場競爭力。
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