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      目前，國內(nèi)中高檔數(shù)控機床相比之前結(jié)構(gòu)更優(yōu)、功能更強、效率更高，外觀設(shè)計也更加國際化，與國外高檔機床越來越“形似”。但是，國內(nèi)機床行業(yè)普遍存在基礎(chǔ)研究薄弱，創(chuàng)新力度不夠，生產(chǎn)工藝落后和從業(yè)人員技能不高、經(jīng)驗不足等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)和國外高端機床相比仍有較大差距，尤其是在可靠性、穩(wěn)定性方面更是明顯，無法達到“神似”。

      針對以上問題，國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床要走出“形似神不似”的尷尬局面，使產(chǎn)品在穩(wěn)定性、可靠性及加工性能指標等方面達到國外高端機床的水平仍需多方努力。

      首先，高端用戶與機床廠家之間需增強信任，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。國內(nèi)高端用戶“偏愛”國外高端品牌的事實客觀上弱化了國產(chǎn)高端品牌誕生的機會與動力。因此，國內(nèi)高端用戶（尤其是航空航天、軌道交通、汽車能源等行業(yè)）應(yīng)該給予本土機床廠家更多的合作機會，創(chuàng)造更多的發(fā)展平臺。正如波音與辛辛那提幾十年如一日的合作，F(xiàn)orest Liné 給空客多年的支持以及愛克賽羅在與通用動力總成上的配合等等，三一集團對高端機床產(chǎn)品的內(nèi)在需求以及對三一精機高端品牌的市場定位，客觀上為三一精機創(chuàng)造了良好的發(fā)展平臺與廣闊的發(fā)展空間。其最終結(jié)果，便是三一精機為三一集團泵送、重裝、履帶吊等事業(yè)部研制的專機產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。

      其次，國內(nèi)機床廠家需加強基礎(chǔ)技術(shù)研究和研發(fā)創(chuàng)新，不斷提升機床主機性能指標。國內(nèi)機床企業(yè)應(yīng)加深機、電、液、氣等方面的基礎(chǔ)研究，包括機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化、信號傳遞與控制、液壓傳動等領(lǐng)域，以及加工工藝、切削機理、檢測技術(shù)、熱變形與熱補償技術(shù)、降噪減振技術(shù)等諸多方面。同時，還應(yīng)加速核心關(guān)鍵功能部件的自主研制，特別是數(shù)控系統(tǒng)的深層次開發(fā)，從而最大程度發(fā)揮機床本身加工性能，優(yōu)化加工工藝，提高加工精度與加工效率。三一精機即通過開展多項基礎(chǔ)研究取得了階段性成果。

      最后，國內(nèi)機床廠家需從管理方法和人員素質(zhì)兩方面提升產(chǎn)品精細化水平。目前，國內(nèi)很多機床廠家廠房設(shè)施等硬件條件并不比國外差，自動化、信息化水平相差無幾，質(zhì)量管理方法基本一樣，產(chǎn)品外觀也越來越“形似”，但產(chǎn)品品質(zhì)與國外品牌仍有明顯差距。這恐怕與我國機床生產(chǎn)精細化水平低下有直接關(guān)系。問題是怎么改變這一現(xiàn)狀呢？我們不妨從質(zhì)量管理和人員素質(zhì)兩方面著手。具體來說就是切實推行6S、4M1E、PDCA等現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，加強執(zhí)行力度，進而從根本上指導(dǎo)生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，達到提升品質(zhì)、提高效率的目的。同時，全面提升生產(chǎn)人員的基本素質(zhì)和扎實技能，包括遇見問題、分析問題、解決問題和總結(jié)經(jīng)驗的能力，強化精益求精、不斷追求完美的責(zé)任心和執(zhí)著精神，用偏執(zhí)的態(tài)度追求產(chǎn)品高可靠性、高穩(wěn)定性。

      總之，隨著國內(nèi)機床行業(yè)“由大變強”主觀意識的日益提升和國內(nèi)機床廠家對機床本身理解的不斷深入，國家對機床工具行業(yè)的大力支持與投入，以及國內(nèi)市場對高端機床不斷增長的客觀需求，我們堅信通過國內(nèi)機床廠家持之以恒的不懈努力，中國中高檔數(shù)控機床擺脫“形似神不似”的局面指日可待。