一、深孔加工的概念
在機械制造業(yè)中, 孔的鉆削是機械加工的一個類別, 是常用的加工方法。但是大直徑及小直徑的深孔鉆削是一個新的課題, 在生產(chǎn)中有許多筒、桿類零件需要用深孔加工的方法進行加工。例如: 飛機的作動筒、活塞桿等高強度鋼。筒形件所需加工的深孔, 
間, 有的> 1D 以上至37 倍左右, 而且有一定的精度和光潔度要求, 因而只有采用深孔加工的方法, 才能達到設(shè)計圖紙的規(guī)定和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
例1 . 加工一個外筒零件, 其長度與直徑之比為8. 28 ( 見圖1 )
例2 . 加工一個活塞桿, 其長度與直徑之比為18 . 5 ( 見圖2 )。
二、深孔加工的方式
刀具和設(shè)備
1 、其加上方式按工序分大致有:.槍鉆 ( 或噴吸鉆、BT A 深孔鉆) 、推鑊、推鉸、拉鉸、超精磨等。
2 、所采用的刀具有: 搶孔鉆頭( 或單管噴吸鉆頭、B T A 深孔鉆頭)、推錘刀、浮動幢刀、推鉸刀、拉欽刀、超精磨頭等。在當前機加生產(chǎn)中采用的深孔刀真, 有的尚在試驗階段, 有的己用于生產(chǎn), 現(xiàn)舉例論述兩種刀具。
( 1 ) 單管噴吸鉆( 見圖4 )
零加設(shè)計部門在為新的噴吸鉆設(shè)計及參考有關(guān)資料, 取消了6 個噴油小孔,’改為雙刃, 從試驗情況來看, 能較好地解決切削、斷屑、排屑等間題, 生產(chǎn)效率也較高。但由于它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 切削刃易損壞, 且難以重磨, 目前尚處于試驗、改進和完善階段。
(2) BT A 深孔鉆(見圖5 ) B T A 深孔鉆亦稱單刃內(nèi)排屑深孔鉆, 有數(shù)種規(guī)格, 在緒構(gòu)上基本上沒有改變, 只是在刃口上開了幾條分屑槽, 結(jié)合D F系統(tǒng)使甩噴吸、排屑效果都較好卜工作效率及光潔度等級比原索統(tǒng)有提高獲談刀具結(jié)構(gòu)簡單, 易子制造, 成本也較低。
3、深孔鉆床
深孔鉆床又稱深孔鉆幢床或深孔加工機床, 加工孔的最大深度為1 .5米, 直徑為φ1 4~ φ8 5 m m 。
深孔加工機床類別有好幾機有專解機床廠制造的, 也有各廠自J行仿制, 、談計及屠機床改裝的等等, 因而機床加工產(chǎn)品的對象和規(guī)格也各有差異, 不盡相同。本文慶敘述的是帶有典型并裝有D F系統(tǒng)裝置的型式,作一概括介紹。
從圖中看出, 在主軸床頭箱處裝有專用夾具及空心頂針, 在空心頂針裝有零件的一端配有雞心卡擬, 以傳遞扭矩, 在設(shè)備中部裝有可移動的拖板箱, 其中一端裝有可快速移動的空心頂針, 用來快速夾緊或松開零件, 空心頂針內(nèi)孔是用來鉆頭開始切削的導(dǎo)向孔, 在另一端裝有刀桿引導(dǎo)套‘刀桿的前端與鉆頭( 或鏗、鉸刀) 用矩形螺紋連接, 一后端是用蓋帽連接固定在支架上, 通過女速機構(gòu), 控作著鉆削進給量, 中部托板箱恤面與高壓油路相連, 加工時, 接通高壓浪泵, 高壓冷卻液經(jīng)機床進入受油器, 以刀桿外部流入加工部位, 帶走熱量及切屑, 從力擇內(nèi)排出, 稱之為冷卻液推壓式。
將D F 系統(tǒng)帶有流量調(diào)節(jié)鑲套的裝置,配制在走刀架后端部位, 側(cè)面用軟管連接至
高壓油泵, 加工時, 由另一高壓油從后部流入刀桿尾錐與流量調(diào)節(jié)錐套的間隙, 由于噴射間隙的作用, 形成一個封閉右勺具有一定角度的錐體網(wǎng)狀渦流環(huán), 使刀桿內(nèi)孔及后部形成真空狀態(tài), 成為低壓區(qū), 使切屑隨著冷卻液通過排屑管進入集屑箱內(nèi)。稱之為冷卻液吸引式。
三、深孔鉆削系統(tǒng)
保孔鉆削系統(tǒng)又稱深孔加工系緘由于加工精度、效率的關(guān)系, 經(jīng)淘汰只剩下三種系統(tǒng)即槍鉆系統(tǒng), 噴鉆系統(tǒng), BT A 系統(tǒng). ,現(xiàn)在較發(fā)達的資本主義國家里, 在運用深孔鉆削方面出現(xiàn)了一種D F 系統(tǒng), 它來源于噴吸鉆, 并已用于生產(chǎn), 取得了較好的效果, ,通過實踐證明, 優(yōu)于其他三種系統(tǒng),、現(xiàn)分別簡略介紹如下:
1 、槍鉆系統(tǒng)
冷卻液從刀捍內(nèi)部到達切削區(qū), 切屑從孔內(nèi)壁與刀捍V 形槽之間, 靠高壓冷卻液推出, 即所謂冷卻液推屑法, 因為排屑空間較大, 切屑易于排出, 這種刀具的特點是加工效率低, 這是因為使用了V 形刀桿, 會引起扭曲和彎曲, 不能高速進給。
而采用K 系硬質(zhì)合金刀具加工鋼件時, 易于產(chǎn)生刀疤, 而使加工表面光潔度差, 有時還會劃傷零件。
2、B T A 系統(tǒng)
冷卻液從孔的內(nèi)壁和刀桿外徑之向的縫隙里到達切削區(qū), 切削被高速冷卻液從刀捍內(nèi)推出, 由于刀捍是管狀的, 因而剛度好,有可能進行大進給量的高速切削, 但在加工小孔時, 由于冷卻液通道小, 排屑困難, 故加工直徑12 m m 以下的孔效果不佳。
3、噴吸鉆系統(tǒng)
噴吸鉆的刀捍和BT A 系統(tǒng)一樣是管狀的, 但它是雙層管, 應(yīng)用真空效應(yīng)將一切屑吸出。由于剛度較高, 可采用大進給量加工,但加工太深較小的孔時, 由于冷卻液通道窄小, 用真空效應(yīng)排屑較困難, 其缺點是冷卻液的供應(yīng)方式不能抑制刀桿的振動。4 、D F系統(tǒng)( 見圖6 )
首先了解什么是D F 系統(tǒng)D F 為英文D o u b le Fe e d e r 的縮寫, 原文為切削油雙向進給的意思。D F系統(tǒng)就是深孔鉆削設(shè)備上的雙向加油噴吸與抽吸流量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 它包括固定在該設(shè)備上可調(diào)節(jié)噴、吸流量的機構(gòu)。
如果您有機床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件發(fā)表，或進行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
