0 引言
在通過大量的實驗與經驗積累的條件下，我們認識到很多可以影響金屬切削加工表面質量的因素，其中包括削加工中的切削力，切削過程中用的切削液以及道具材等，在金屬切削的過程中，這些因素存在于整個切削的程中，時刻影響著金屬切削加工的表面質量。只有對這因素進行合理的選擇和控制金屬切削加工的整個過程，才能避免表面質量的粗糙的現象，保證金屬的質量，得到更好的經濟效益。
1 切削力對金屬切削加工表面質量的影響
1.1 工件材料的表面質量對切削力的影響金屬材料受到切削力的影響，會產生剪切應力，從而會產生剪切變形，而對于金屬塑性變形較大的材料，斷面的形狀不會很光滑，反而會很粗糙，對于大多數金屬的變形都是經過彈性階段，然后進入屈服階段，最后進入彈性極限階段，這樣金屬總會發生一定的塑性變形才會斷裂，塑性變形對金屬表面的質量影響很大，而且切削力與屈服強度成正比的關系，也就是屈服強度會隨著切削力的增長而不斷地加大，這就會造成切削力對金屬表面的質量影響更大。另外，對于切削力，會隨著金屬的塑性和韌性性能的優良而增大，所以，對于塑性、韌性差的材料切削力更小，金屬的表面質量也會更好。
1.2 刀具的幾何角度對金屬切削力的影響刀具有自己的幾何特征，不同幾何特性的道刀具對切削力有不同的影響，切削力主要受到前角、主偏角、刃傾角等各方面的影響，當角度不同時，產生的切削力的大小也不同，當前角的角度減小時，切削的變形會增大，從而使得切削力隨之增大，除此之外，切削力還受到材料本身的影響，前角對切削力的影響就與材料有關，在這些角度中，主偏角主要影響在切削力的方向，只要方向有偏差就會造成切削力方向的變化，切削力有很多的方向，分為主切削力等，而刃傾角對于主切削力的影響是不大的，但是刃傾角對于其他的切削力還是有一定的影響的，比如對進給力和背向力就會有一定的影響。所以還是要合理的選擇刀具的幾何形狀，將刀具對切削力的影響降低到最小化。
2 切削液對于金屬切削加工的影響
2.1 切削液的作用在金屬切削加工的過程中，少不了切削液的使用，在金屬的切削加工中，切削液起著重要的作用，對于金屬表面質量也有很重要的影響，它的作用可以概括為幾點：
第一是冷卻作用，切削液通常會以液體的形式存在，眾所周知，液體在受到高溫時會蒸發，這種蒸發的過程中就會帶走熱量，從而降低金屬表面的溫度，不僅能起到降低切削溫度的作用，其中的成分還會起到冷卻的作用，能夠減小金屬在切削過程中的高溫變形、小工件和刀具的變形等。
第二是潤滑作用，切削液在小工件和刀具之間會形成一層油膜，大家都知道油具有潤滑的作用，能夠有效地減少摩擦力，所以這層油膜對于減少了小工件與刀具之間的摩擦力，起到了潤滑劑的作用，這樣就會有效地減小摩擦力，從而減小切削力對金屬表面質量的影響。
第三是排屑和清洗作用，對于切削液來說，大家都知道也體會帶走一部分的垃圾，所以，在生產加工中，切削液是處于流動狀態的，可以隨時將切削過程中產生的廢屑沖走，還會達到對金屬表面進行清洗的作用，使金屬表面的質量有所提高。
第四是防銹作用，在切削液中摻雜著很多其他的成分，比如防銹劑，這樣防銹劑就會在金屬表面形成一層有效的保護膜，可以杜絕金屬與外界的空氣和水分的接觸，從而在根源上防止了金屬的生銹現象，提高金屬在切削加工過程中的表面的質量。
2.2 切削液的種類切削液分為不同的種類，大體上主要分為了三類，第一類是非水溶性的切削液，對工件的刀具主要起潤滑作用，就類似于油類的物質，這種切削液在潤滑方面的作用是相當明顯的；第二類是水溶性的切削液，它就相當于水，流動性很大，在金屬的切削加工中，主要起著清洗金屬切削加工中的廢屑的作用和冷卻切削溫度的作用，使得金屬表面的質量得到保障；第三類是表面活性劑，這是一種既能溶于水又能溶于油的物質，它能將水和油有效地連接在一起，使其有效地融合成一個整體，從這里就可以看出，表面活性劑具有乳化的作用。
2.3 對于切削液的選擇對于切削液的選擇，是要根據材料的性質和加工方法以及對于刀具材料的具體情況來選擇切削液，第一可以根據工件的材料來選擇合適的切削液，對于塑性材料或者韌性較好的材料就需要加入切削液，而對于脆性材料就不需要加入切削液了；第二是要根據加工的方法來進行切削液的選擇，對于產生金屬廢屑較多的材料就需要考慮加入液體切削液了，對于需要冷卻的材料，或者是對冷卻要求較高的材料就必須要加入切削液。不同需求的材料需要加入不同類型的切削液，所以，要充分了解金屬材料的各種性質和使用的要求，根據材料的具體需求和特點合理的選擇切削液，提升金屬的表面質量。
3 刀具材料對金屬切削加工的影響
3.1 刀具材料的性能刀具具有很強的硬度和強度的性能，而且好的刀具會比較耐磨，比較耐高溫和具有良好的導熱性，對于硬度較高的刀具在切削過程中完成切削的效果是非常明顯的，只有足夠強度的刀具才能很好地完成任務，保證質量和安全。
3.2 刀具材料的種類刀具這種材料一般都是按照材料的性質來分類的，一般分為通用型高速鋼刀具和高性能高速鋼刀具，在金屬的切削加工中，高速鋼是最常用的，也是應用最廣泛的，不同的材料的刀具材料擁有不同的性質特點，在選擇刀具時應該根據加工的實際要求來合理的選擇刀具。
3.3 合理選擇刀具材料刀具材料的選擇一般是根據金屬切削加工的實際要求來選擇的，在對金屬加工的時候，對于有色金屬的切削加工時一般會采用金剛刀，因為金剛刀的質地比較硬，耐磨性能比較好，而且很重要的一點是它的摩擦系數小，這在很大程度上減小了切削力，對金屬切削加工的表面質量的控制是非常有利的；對于合金材料進行切削加工時，一般會采用立方氮化硼刀具材料，因為他的化學性質非常的穩定，并且它的硬度也很高，對金屬切削加工時的影響非常小?？偠灾?，對于金屬材料的加工要因材料和方法的不同來確定刀具材料。
4 結束語
金屬在我們的生活中起著舉足輕重的作用，通過上面的分析，我們知道有很多因素都影響著金屬切削加工中金屬的表面質量，我們要順利的完成金屬的加工，而且還要保證金屬的表面質量是有一定的難度的，但是只要加強對金屬切削加工過程中的表面質量的控制，我們就會得到更好的產品，保證金屬產品在切削加工的表面質量。
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