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      基于互聯網和計算機技術的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現。智能化可以提高機床工作的穩定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態進行監控，自行分析機床狀態、加工過程以及周邊環境有關的信息，然后自行采取應對措施來保證最優化的加工。換句話說，機床已經進化到可發出信息和自行進行思考及調節。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數等。

　　聰明機床其實是一個完整的加工系統，而該加工系統的實質又是制造系統的網絡化和智能化。2005年，美國國家標準與技術研究所提出“聰明加工系統”(Smart Machining System ) 的研究計劃，其主要特征如下表所示。

      聰明加工系統的四大目標是：

      1.系統動態優化。將相關工藝過程和設備知識加以集成后進行建模，進行系統的動態性能優化。

      2. 設備自適應化。開發新的測量方法、模型和標準，在運行狀態下對機床狀態監控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。

      3 .采用新一代數控系統。與STEP-NC兼容的接口和數據格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

      4. 在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。