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     近10年來，中國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長。在快速發(fā)展的背后，我們也應(yīng)該清醒地認識到，國內(nèi)工具行業(yè)的高增長率中，有相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價，以廉價勞動力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰(zhàn)，而高端產(chǎn)品增長緩慢，汽車、模具、航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復(fù)雜刀具大部分依賴進口。

     目前，中國的金屬切削刀具已經(jīng)開始從高速鋼刀具轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)生產(chǎn)，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，要把高端產(chǎn)品過渡作為一個非常重要的任務(wù)來抓，尤其是美國經(jīng)濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：中國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%∼15%，這顯然不符合國家提出的資源節(jié)約型的科學(xué)發(fā)展觀。

     針對嚴峻的形勢，國內(nèi)工具行業(yè)應(yīng)審時度勢，以市場為導(dǎo)向，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，開發(fā)適應(yīng)汽車、高鐵、家電等有關(guān)民生的新刀具。環(huán)顧機械、模具、能源等熱門行業(yè)，中國的刀具市場前景十分廣闊。那我們?nèi)绾尾拍芰⒆闶澜绲毒咧郑l(fā)展成為刀具強國呢？

     轉(zhuǎn)變理念 加快發(fā)展

     切削理念的轉(zhuǎn)變包括兩個方面：思維理念和生產(chǎn)經(jīng)營理念。

   （1）思維理念。提高效率降低成本的出路在哪里？近20年的切削速度提高了5∼10倍，但加工效率只提高了50%∼100%，原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時間所占用。近幾年來中國的切削機床發(fā)展迅速，擁有量在世界上遙遙領(lǐng)先，雄居第一，但刀具行業(yè)卻遠遠落后。

     重主機輕刀具的理念在很多人的腦海中已根深蒂固，切削技術(shù)和刀具業(yè)的落后，很大因素是企業(yè)對刀具的使用停留在傳統(tǒng)的觀念上，即用廉價的刀具控制成本，而不是用高效刀具通過提高加工效率來達到降低成本的目的。很多民企花大價錢購來數(shù)控機床，卻舍不得投入資金購買與之配套的先進刀具，致使高效切削成為擺設(shè)。如果數(shù)控機床、加工中心等先進切削機床，都配上相應(yīng)的高效刀具，低檔刀具、假冒偽劣產(chǎn)品就沒有市場，中國的制造業(yè)就會向前邁進一大步。

     現(xiàn)代加工中刀具費用雖只占制造成本的3%∼4%，但它對總成本的影響極大：加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉價刀具雖價格下降20%，但加工成本只下降0.5%；刀具壽命延長1倍，加工成本也只能降低1.5%。于是越來越多的人認識到加大刀具投入進行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，這是近年來切削理念的一次飛躍，但愿這種理念成為企業(yè)老總的自覺行動。

    （2）生產(chǎn)經(jīng)營理念。因循守舊的保守理念所造成的危害程度遠遠超過技術(shù)落后。從傳統(tǒng)的標(biāo)準刀具發(fā)展到現(xiàn)代的高效刀具，中國刀具工業(yè)經(jīng)歷了一場脫胎換骨且充滿重重困難的變革過程。這種變革的過程使一些企業(yè)退縮了，導(dǎo)致原地踏步，甚至倒退。對此應(yīng)認識到變革是時代的需要，不變則退或死。中國的制造業(yè)正以驚人的速度發(fā)展，一個龐大的現(xiàn)代化制造體系，已在中國形成。所以，無論從中國工具行業(yè)自身的生存空間，還是從中國整個制造業(yè)提高競爭力的全域需求來看，刀具企業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整以推動高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滯和墨守陳規(guī)的結(jié)果就是倒閉。只有改變生產(chǎn)經(jīng)營理念，從傳統(tǒng)的標(biāo)準刀具籠套中解放出來，制造適應(yīng)市場需求、適銷對路的高效刀具才是坦途。

     注重選材 提升質(zhì)量

     21世紀機械制造業(yè)的競爭，實質(zhì)上是精密高速切削的競爭。目前，隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術(shù)的采用，以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削技術(shù)正朝著高速、高精度和強力切削的方向發(fā)展。刀具材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響到中國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響整個機械制造工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的高低和經(jīng)濟效益的大小。企業(yè)的紅利出在刀刃上，這形象地表明了刀具在企業(yè)中的地位和作用。

     刀具材料是刀具工業(yè)的基礎(chǔ)，刀具材料的發(fā)展對刀具切削性能的提高起著決定性的作用。沒有好的刀具材料，就沒有好的刀具。高效切削從何而來？1900年高速鋼問世，使切削速度較原合金鋼刀具提高3倍；20世紀中期推廣使用的硬質(zhì)合金刀具，又使切削速度較高速鋼提高2∼3倍；現(xiàn)在使用的立方氮化硼和陶瓷等超硬材料刀具，又使切削速度提高數(shù)倍。現(xiàn)在的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料三大類。

   （1）高速工具鋼。GB/T9943-2008《高速工具鋼》將高速鋼分成三個檔次：即低合金高速鋼（HSS-L）、普通高速鋼（HSS）、高性能高速鋼（HSS-E）。所謂低合金高速鋼是指鎢當(dāng)量（W+2Mo）小于12%但必須≧7%的高速鋼。此鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅捕瓤扫R63HRC，在軋制麻花鉆、機用絲錐等低速切削刀具中發(fā)揮重要作用，但國內(nèi)不少刀具專家則不認同，他們說低合金高速鋼不符合高速鋼性能要求，涉嫌假冒偽劣，在國際上聲譽不好，應(yīng)該把它從高速鋼中驅(qū)逐出去。事實上，HSS-L自20世紀80年代在中國問世至今，在全國各地，特別在江浙，假冒偽劣非常猖獗，用合金鋼冒充低合金高速鋼，在商品上還堂而皇之地標(biāo)上“HSS”。

     HSS-E是在HSS的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加Co、V、A1等元素，并相應(yīng)提高C，以提高其硬度和紅硬性。材料的價格雖貴，但在切削難加工材料時突顯其能。由于數(shù)控機床、加工中心和難加工材料的迅速發(fā)展，HSS-E的應(yīng)用還會逐漸增加。

     粉末高速鋼力學(xué)性能較冶煉高速鋼顯著提高，強度可提高20%∼30%，韌性提高1.5∼2倍，并且安全性、可靠性強，刀具壽命是HSS鋼刀具的幾倍乃至數(shù)十倍，國外早已普遍運用，但國內(nèi)至今鳳毛麟角。

   （2）硬質(zhì)合金。高速鋼稱霸刀具材料100多年，時下由于高速切削、干切削、硬切削的飛快發(fā)展，硬質(zhì)合金成了刀具材料的新霸主。近年來，因添加稀土金屬的硬質(zhì)合金、納米技術(shù)的應(yīng)用、提高強度和韌性的超細顆粒硬質(zhì)合金和超硬涂層技術(shù)的開發(fā)和利用，顯著提高了硬質(zhì)合金的高效切削性能，大大拓寬了硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)在高效先進刀具，基本上是硬質(zhì)合金的一統(tǒng)天下。

   （3）超硬刀具材料。這類材料主要指陶瓷、立方氮化硼、金剛石。它們有很高的硬度和耐磨性，故可提高切削效率，近年來在制造業(yè)的應(yīng)用范圍逐漸擴大。超硬刀具及其材料國內(nèi)均有生產(chǎn)基地及供應(yīng)商，關(guān)鍵是看你是否誠心去使用。在模具加工中，超硬刀具發(fā)揮了重要作用，深信這類刀具材料將有十分廣闊的應(yīng)用前景。

     好的刀具材料必須有好的熱處理作支撐。比如王牌高速鋼M42的應(yīng)用就是如此。目前對M42鋼使用上存在兩個誤區(qū)：一是盲目追求高硬度；二是公式化的熱處理工藝。超硬高速鋼并非一定要超硬度。M42鋼通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢赃_到68∼70HRC，如此高的硬度對大多數(shù)刀具來說是不適用的，刀具壽命歷來不以硬度高低論英雄，我們追求高硬度，但不唯高硬度，要在滿足韌性的前提下力求高硬度。雖是同一牌號的高速鋼制作不同的刀具，熱處理工藝應(yīng)該有所不用，即應(yīng)提倡熱處理工藝個性化，公式化的熱處理工藝已經(jīng)落伍。

     PVD、CVD等表面強化技術(shù)在刀具上獲得重大發(fā)展，就連硬質(zhì)合金等超硬刀具也要錦上添花。但應(yīng)切記，再好的涂層必須有好的前處理作支撐，如硬度低下的或過熱超標(biāo)的高速鋼刀具，涂層不會有好結(jié)果，有人比喻猶如鮮花插在牛糞上、傻人穿上華麗的外衣。所以要想使表面強化好，基礎(chǔ)一定要打牢。

     科技創(chuàng)新 趕超強國

     “提高效率，降低成本”是全世界制造業(yè)競爭的核心，誰辦企業(yè)不想賺錢？原材料及能源等價格的上漲，工人工資及相關(guān)費用都在上漲，產(chǎn)品售價永遠跟不上成本的增加。所有的工具行業(yè)都面臨生存和發(fā)展的生死考驗。因此必須想法設(shè)法提高勞動生產(chǎn)率，走科技創(chuàng)新之路。

     發(fā)達國家長期保持經(jīng)濟強勢主要依靠科技創(chuàng)新。據(jù)統(tǒng)計，全球科技開發(fā)投資中，西方七國占90%，其中企業(yè)的投入占70%以上，所以全球的知識產(chǎn)權(quán)80%為西方七國和跨國公司所有。發(fā)達國家憑借這個優(yōu)勢，在產(chǎn)業(yè)鏈的高端科技上壟斷資本。現(xiàn)代工具企業(yè)，承擔(dān)著提高制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的重任。所以發(fā)達國家投入巨資在刀具新材料、新涂層、新技術(shù)、新工藝以及工具專用數(shù)字化制造技術(shù)等方面進行了大量的研發(fā)，開發(fā)出一代又一代的高效刀具，牢牢占據(jù)了國際刀具的高端市場，在國內(nèi)也有幾十家國外刀具制造商經(jīng)營著他們紅火的刀具。

     中國的上工、成量、哈量、漢江、恒鋒、株洲鉆石、廈門金鷺等知名工具企業(yè)，開發(fā)的葉根槽銑刀、硬質(zhì)合金齒輪滾刀、圣誕樹銑刀、八角形銑刀、硬質(zhì)合金模塊式刀、波刃型立銑刀、非標(biāo)槽刀，以及適應(yīng)高速切削刀具用的HSK刀柄、雙頭端面刀柄等都頗具殺傷力。國內(nèi)很多企業(yè)雖具有很強的科技創(chuàng)新能力，但與國外的山特維克可樂滿、肯納金屬、伊斯卡、山高、瑪帕、黛 杰、三菱、瓦爾特等仍存在較大差距。因此，加大開發(fā)力度，將刀具創(chuàng)新作為一項長期戰(zhàn)略任務(wù)來抓，在復(fù)雜、高效刀具制造中邁出堅實一步，為趕超世界強國做出我們應(yīng)有的貢獻。

     加強服務(wù) 穩(wěn)固市場

     對于刀具行業(yè)而言，僅有高質(zhì)量的品牌產(chǎn)品還遠遠不夠，更重要的是向客戶提供全面的金屬切削解決方案。刀具制造商應(yīng)盡快地從單純供應(yīng)標(biāo)準刀具產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)個性化先進高效刀具的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，并提供服務(wù)。

     說起服務(wù)，大家自然就會想到產(chǎn)品的售后服務(wù)、技術(shù)服務(wù)之類的業(yè)務(wù)，但我這里講的服務(wù)是一種創(chuàng)新的理念，它關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)營模式。簡單地說，產(chǎn)品型企業(yè)把原材料加工成刀具賺取加工費；開發(fā)型企業(yè)是既出售刀具又提供技術(shù)；服務(wù)型企業(yè)不僅出售刀具，同時還提供技術(shù)支持等服務(wù)。

     國外一些刀具生產(chǎn)商的做法值得借鑒。比如，2011年4月1日，山特維克可樂滿大中華區(qū)成都培訓(xùn)中心正式開業(yè)，邀請國內(nèi)外知名刀具專家授課。繼2004年上海效率中心成立以來，山特維克可樂滿公司已陸續(xù)在天津、廣州、西安等地開設(shè)了培訓(xùn)中心，并在上海成立了應(yīng)用中心。這一系列的舉措，不僅可以為用戶提供更好的培訓(xùn)和服務(wù)，還可以與業(yè)內(nèi)同仁一起溝通交流、分享經(jīng)驗，共促刀具業(yè)的長足發(fā)展。

     在現(xiàn)代制造業(yè)日益細化的今天，工具企業(yè)需要延伸服務(wù)，增加服務(wù)項目、提高服務(wù)水平，這是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵之舉。酒香不怕巷子深有一定道理，但不全面。不能低估輿論、媒體的力量。在計劃經(jīng)濟時代，受“小而全”、“大而全”的影響，就工具行業(yè)相關(guān)的企業(yè)來說，都有自己的工具制造車間甚至分廠，除了在市場上采購一些標(biāo)準刀具外，其他刀具都由自己解決，認為沒有必要向工具行業(yè)提出服務(wù)要求。如今不一樣了，越來越多的制造業(yè)，不僅撤掉了工具車間，而且連工具修磨部也沒有了，就連工具工程師、工藝師都在減員之列，其目的是突出主業(yè)，加快發(fā)展，這是制造業(yè)與時俱進的一大進步。但是制造業(yè)內(nèi)部的工具、工藝的業(yè)務(wù)還得有人管。誰來填補這個空缺？必定是工具制造業(yè)，即專業(yè)化分工。這種分工要求工具企業(yè)敢于改革創(chuàng)新，要跨越傳統(tǒng)的工具售后服務(wù)的老套套，展現(xiàn)現(xiàn)代工具企業(yè)的新風(fēng)姿。

     在現(xiàn)代制造業(yè)的框架下，工具企業(yè)今后的發(fā)展之路，只有通過提升其為制造業(yè)進行全方位服務(wù)的能力，才有可能成為制造板塊產(chǎn)業(yè)鏈中穩(wěn)定的合作伙伴，從而獲得穩(wěn)定可靠的市場份額。

     敢問路在何方？路在腳下！讓我們同心協(xié)力，研究解決切削技術(shù)和刀具的各項生產(chǎn)和應(yīng)用難題，為機械制造業(yè)提供高效先進刀具，學(xué)習(xí)和借鑒國外先進經(jīng)驗，勇于創(chuàng)新，以振興中國工具為己任，為實現(xiàn)制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變做出積極的貢獻。