2011年9月9日，北一機床與韓國DSK公司通過長期協商共同建立的一家專門從事重型機床再制造的合資企業——北一德思凱機床工程技術有限公司開業，表明北一機床高度評價韓國DSK公司重型機床的再制造技術并通過合資合作將這一業務納入北一機床的主流業務。
韓國DSK公司成立于1995年，曾是歐洲著名機床制造商廠的代理公司，而后從事重型機床的搬遷、大修及再制造，在韓國現代重工、斗山重工等著名企業取得了突破的用戶業績，并逐步將業務擴展到國外。
在北一數控機床有限公司總經理鄒春生看來，重型機床再制造要具備以下四種能力：
1. 再設計的能力（Re-design）：DSK公司的優勢在于充分了解世界各個著名重型機床廠家的產品結構和特點，能夠根據用戶的要求對舊機床的機械結構、傳動系統、導軌形式、液壓系統及電氣系統進行改造前的再設計，制定適宜的再制造方案。
2. 再加工能力（Re-machining）：無論是舊機床的導軌形式（由潤滑變為靜壓）變化、加工行程增加、傳動系統的更改等，對舊機床大型基礎件進行再加工與連接是避免不了的，并且其加工精度或高于原有。
3. 再裝配能力（Re-assembly）：相當于對機床的重新裝配，包括對原有地基基礎的改造、特別是增加一些原有機床不具備的功能，如數字控制系統、靜壓系統、ATC系統或者AAC系統的增加，及機床精度的回復與提升；裝配內容不少于一臺新的機床。
4. 更換關鍵的功能部件能力（Replace key component）：許多新的加工性能體現在關鍵功能部件上，如：新一代的數控加工銑的滑枕部件就具備內置C軸、ATC、AAC等功能，通過更換，機床就具備了上述功能。同樣，落地鏜、重型立臥車等產品存有類似的問題。因此，高性能的功能部件的制造或提供能力是必不可少。
總之，重型機床的再制造也同樣具備一般再制造的特點，以舊機床的基礎部件為毛坯，通過上述的“三再一更換”，利用高新技術對其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術性能上可以達到甚至超過新機床的水平。
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